不同粉尘收集如何处理?

不同粉尘收集如何处理?

吸湿性潮解粉尘

吸湿性和潮解性粉尘,例如 CaO, 碳酸钠, 碳酸氢钠, 氯化钠, ETC. 滤袋表面易吸湿硬化, 或潮解后成为粘稠液体. 会造成清洁困难, 压力损失大, 甚至迫使除尘器失效。

处理吸湿性和潮解性粉尘时, 应注意以下几点:

① 使用表面不掉毛、不掉毛的滤布. 如使用毛毡过滤介质. 应进行表面处理. 选择原则是:
一个, 化纤>玻璃纤维, 美好的, 短的, 卷曲纤维> 厚的, 长的, 光滑纤维;
乙. 毛毡 > 织物, 在织物表面刷毛也是提高耐磨性的措施;
c. 表面涂层、压延等后处理也可提高耐磨性. 用于玻璃纤维过滤材料, 硅油, 石墨, 而PTFE树脂处理可提高耐磨性和耐折性.
②宜采用离线清灰操作系统. 补时期间, 充分清除滤袋表面的粉尘.
③布袋除尘器应在产尘设施启动后启动. 当滤布上附着灰尘时, 不能让潮湿的空气通过.

许多高温高湿气体, 当布袋除尘器停止时, 温度下降, 湿度上升, 而且灰尘很容易吸潮. 除尘设备上应连接小型热风发生器. 当集尘停止时, 可连续送入热风,保持袋式除尘器内部温度不变.

预涂: 先将其他粉状物料放入除尘器内, 跑步一段时间后, 滤布上附着一层此类粉尘, 然后收集需要收集的湿灰尘.

含焦油雾的含尘气体

布袋除尘器处理含焦油雾的气体比较困难. 如果含尘气体中油雾不多而粉尘量相当大, 它可以被过滤。

例如, 在沥青混凝土厂, 石料烘干机的烟气是主要来源, 再加上输送机产生的粉尘和其他废气全部进入布袋除尘器, 此外. 在混合器处和成品材料的排出处. 加热的沥青混凝土产生的焦油雾也进入布袋除尘器. 在这种情况下, 滤布上积尘量远远超过油雾量, 可防止油雾粘附的困扰,保证布袋除尘器的稳定运行.

用于电极和模压碳制品的生产, 将粉末混合到热粘合剂中的过程中也会产生焦油雾. 此时, 如果主要目的是处理粉碎和运输过程中产生的粉尘, 并且只混有一部分焦油雾, 可以使用袋式过滤器.

然而, 如果尾焦油炉焦炭罐的烟气中含有大量焦油, 烟气进入除尘器前应添加适量的焦粉,以吸收焦雾, 然后就能得到满意的结果.

如果气体中只含有少量油雾, 可以单独处理. 那是, 在管道中添加适量粉末作为助滤剂, 可以使用袋式过滤器. 添加的粉尘吸收了焦油雾后, 应尽可能在制造过程中重新使用.

除尘滤袋袋口破损

处理含尘浓度高的气体, 可安装旋风除尘器或重力除尘器作为预除尘. 然而, 这增加了系统的阻力并增加了功耗. 所以, 当粉尘或成品材料不需要分类时, 大多数直接使用袋式过滤器。

并非所有袋式除尘器都能处理高粉尘浓度的气体. 只有滤袋间距宽、袋外安装连续清灰装置的袋式除尘器才适合处理含尘浓度高的气体.

处理高粉尘含量时, 袋式除尘器的结构应尽量使粉尘直接落入灰斗或加一些挡板,以减少滤袋上的粉尘附着量; 防止滤布摩擦损坏, 不应该使用它. 使高速运动的粉尘直接撞击滤布.

 

气力输送装置中用于收尘的布袋除尘器风量较小, 粉尘浓度高, 并且盒子要求耐压, 所以有更多的圆柱形. 有条件的企业可采用塑料烧结板除尘器代替袋式除尘器.
圆柱箱的入口是切线方向的, 从而起到分离的效果. 有时料斗部分制成旋风分离器的形式.

用于气力输送系统的袋式过滤器, 由于粉末量大, 灰斗容积和排灰口直径应设计较大, 排灰装置的容量也应有足够的空间,以避免灰斗内滞留粉末. 材料.

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