Несколько точек промышленного пылесборника в дизайне

Принцип работы рукавного фильтра: запыленный дымовой газ попадает в фильтр-мешок, газ проходит через фильтр-мешок, и пыль блокируется на поверхности фильтровального мешка. Чтобы добиться эффекта фильтрации.

Существует множество факторов, влияющих на конструкцию промышленного пылесборника в рукавном фильтре.. В этой статье делается попытка обобщить все соответствующие факторы, которые может сделать автор., для справки:

 

Объем обрабатываемого воздуха определяет размер рукавного фильтра.. При определении объема воздуха в конструкции пылесборника, в дополнение к обычным показателям, дополнительное внимание следует уделять месту использования пылесборника и температуре дымовых газов..

 

Значение расчетного индекса объема воздуха должно увеличить коэффициент безопасности 5% к 10% на основе нормального объема воздуха. В противном случае, как только регулировка процесса увеличит объем воздуха в будущем, скорость фильтрации рукавного фильтра увеличится, тем самым увеличивая стойкость оборудования и даже сокращая срок службы фильтровального рукава., что также является причиной резкого увеличения частоты других отказов. Коэффициент безопасности не должен быть слишком большим., в противном случае это увеличит инвестиционные и эксплуатационные затраты на пылесборник.. После определения объема обрабатываемого воздуха, необходимая площадь фильтрации может быть определена в соответствии с определенной скоростью фильтрующего воздуха.

Если отклонение между рабочей температурой рукавного фильтра и расчетной температурой слишком велико, оборудование выйдет из строя. Рабочая температура пылесборника ограничена двумя условиями.:

Один из них: максимально допустимая температура различных фильтрующих материалов (допустимая температура внутри 15 минут и рабочая температура для 24 часы);

Второй: во избежание образования конденсата, температура газа должна поддерживаться выше точки росы 20 °С.

Для высокотемпературного газа, он должен быть охлажден ниже температуры, которую может выдержать фильтрующий материал. (280 степени). Существует множество способов охлаждения запыленного газа., например, естественное охлаждение воздуховодов, принудительное воздушное охлаждение, водяное охлаждение, и установка котлов-утилизаторов.

Конструкция рукавного фильтра обычно рассчитывается в зависимости от количества воздуха после очистки.. Только тогда, когда такие параметры, как плотность, вязкость, массовая теплоемкость, и т. д.. связаны с дизайном, конструкция пылесборника может учитывать состав газа.

Во многих условиях работы, большая часть дымовых газов содержит влагу. По мере увеличения влажности дымовых газов, сопротивление оборудования рукавного фильтра и энергопотребление вентилятора также изменяются.. Влажность запыленного газа может быть определена путем фактических измерений или рассчитана из баланса масс горения и охлаждения..

Советы (выделять): Наличие агрессивного газа в дымовых газах является фактором, который необходимо учитывать при выборе фильтрующего материала., Материал корпуса пылесборника и защита от коррозии. Кроме того, если в дымовых газах содержится токсичный газ, обычно это незначительное количество, что мало влияет на производительность устройства. Однако, при работе с такими пыльными дымовыми газами, рукавный фильтр должен иметь герметичную конструкцию, и его нужно часто поддерживать. Регулярное обслуживание, во избежание утечки токсичного газа, вызванной несчастными случаями, связанными с безопасностью персонала.

Концентрация пыли на входе в пылесборник обычно выражается массой пыли в стандартном объеме..

(1) Когда концентрация пыли на входе увеличивается, сопротивление оборудования также увеличится при той же площади фильтра.

(2) В условиях высокой концентрации пыли и сильного износа, вход пылесборника должен иметь технологию отвода и износостойкости., например, агломерационная пыль, порошок оксида алюминия, порошок кварцевого песка, и т. д.;

(3) Когда концентрация пыли на входе очень высока (>2000г/м3), можно рассмотреть более низкую скорость фильтрующего ветра и предварительный пылесборник.

(4) Производительность пылесборника по удалению пыли должна основываться на 110% бонус на возможность сбрасывать всю собранную пыль. Расчет производительности многоступенчатого золоудаляющего устройства должен быть основан на том, что производительность золоудаления нижнего слоя должна быть больше, чем производительность золоудаления верхнего слоя..

Концентрация выходящей пыли должна быть ниже значения, указанного в соответствующих стандартах каждой страны.. Концентрацию пыли на выходе рукавного фильтра можно контролировать в 1 и 50 мг/м3. При наличии опасных веществ, таких как свинец и кадмий., минимальные концентрации необходимы для экспорта.

(1) Когда клей и агломерированная пыль попадают в мешок для пыли, пыль становится крупнее после небольшого агломерирования.

(2) Мелкая пыль оказывает большое влияние на потерю давления., Крупная пыль играет решающую роль в износе, и частицы с высокой твердостью оказывают серьезное воздействие на оборудование.

(3) Игольчатые кристаллические частицы и частицы в форме хлопьев легко блокируют поры фильтрующего материала и снижают эффективность удаления пыли..

(4) Чем меньше объемная плотность пыли, тем труднее удалять пыль. Поэтому, в конструкции следует выбрать меньшую скорость фильтрации. Кроме того, насыпная плотность пыли очень важна при выборе мощности пылеулавливающей воронки и устройства для разгона золы..

(5) Пыль с сильной гигроскопичностью может легко впитывать влагу на поверхности фильтрующего материала., и становится вязким, когда смешивается с водой, что затрудняет очистку поверхности тканевого мешка. Необходимо принять необходимые технические меры для пыли, содержащей сильные загрязняющие вещества, такие как KCl., MgCl2, NaCl и Као.

(6) Слегка заряженная пыль создает статическое электричество на мешочном фильтре., с которого нелегко упасть. Антистатический (проводящий) необходимо использовать фильтрующий материал. И предотвратить взрыв очень слабо заряженной пыли, вызванный статическим электричеством..

(7) Хотя в технологическом потоке перед пылесборником появляются искры, это не всегда вызывает взрыв. Однако, для искр, которые могут попасть в пылесборник, должны быть приняты меры взрывозащиты, например, добавление воспламенителей и установка взрывозащищенных дверей.

Оборудование представляет собой рукавный фильтр общего назначения с давлением 4000~5000Па., и импульсный фильтр с длинным рукавом с давлением 6000~8000Па.. Для сухоимпульсного фильтра доменного газа, Требуемое расчетное давление составляет 0,3 МПа..

Давление очистки делится на высокое давление. (0.5-0.7МПа), среднее давление (0.35～0,5 МПа), низкое давление (0.2～0,35 МПа) и сверхнизкое давление (ниже 0,2 МПа), И импульсный клапан разделен на клапан высокого давления в зависимости от давления в воздушной подушке (прямоугольный клапан) и клапан низкого давления (погружной клапан).

В настоящий момент, однокамерные пылесборники используют давление очистки под высоким давлением, в то время как в многокамерных импульсных камерах с длинными рукавами используется давление очистки низкого давления..

Различные конструкции для очистки продувочных труб выбираются для различных конструкций давления очистки.. Размер отверстия поддувальной трубы, тип структуры, высота выдувной трубы и цветочной пластины, и т. д., напрямую повлияет на эффективность очистки оборудования.

(1) Онлайн уборка. Во время импульсно-струйного процесса, фильтр-мешок все еще фильтрует запыленный газ. На линии, уборка, фильтрация, и очистка мало влияют на колебания системы, но неполная очистка приведет к вторичной пыли.

(2) Оффлайн уборка. Пылесборник разделен на несколько фильтрующих камер., и каждая камера для мешков независимо оборудована системами управления, такими как автономные клапаны., цилиндры, и электромагнитные импульсные клапаны. Перед очисткой импульсного мешка и впрыском в каждую фильтрующую камеру., камера для мешков сначала закрывается через автономный клапан, чтобы камеру фильтра можно было очистить без фильтрации, чтобы завершить обеззоливание и очистку мешка. Оборудование может быть спроектировано для оперативного обслуживания. (добычные работы, техническое обслуживание и ремонт).

Для небольших пылесборников с низкой концентрацией всасываемого воздуха., обычно используется онлайн-удаление пыли. Большие пылесборники обычно проектируются как автономные конфигурации..

(3) Трубчатая инъекция. На каждый комплект фильтрующих мешков устанавливается струйная трубка., насадкой к каждому фильтровальному мешку. Убедитесь, что каждый фильтр-мешок распылен..

(4) Тип коробки выдувной. После закрытия автономного клапана, сжатый газ распыляется в отдельную камеру для очистки; он может гарантировать, что большая часть фильтровальных мешков распыляется. Может экономить энергию. Пылесборники малого и среднего размера могут использовать продувку коробчатого типа..

Внутри пылесборника, Фактическая скорость, с которой может подниматься запыленный газ в нижнем конце фильтрующего мешка, представляет собой скорость нарастания воздушного потока..
Скорость подъема воздуха рукавного фильтра рассчитывается следующим образом.:Вк =Qv/(СА-НС)
где Vk – скорость нарастания воздушного потока пылесборника, м/мой;
Qv——Объем обрабатываемого воздуха в помещении с рукавными фильтрами, м3/л;
SA —— площадь поперечного сечения нижней части камеры рукавного фильтра., м2;
n — количество рукавных фильтров в помещении для рукавных фильтров, шт..

В дизайне, необходимо не только разработать разумную скорость фильтрации и технологию отвода ветра, чтобы обеспечить равномерное распределение воздушного потока., но также спроектировать и выбрать разумную скорость увеличения воздушного потока в зависимости от размера частиц., концентрация и условия работы пыли, Чтобы обеспечить срок службы фильтровального мешка.