Gaiolas de filtro

Como suporte da bolsa filtrante no processo de uso, o esqueleto tem um significado de uso importante

Processo de fabricação da estrutura de remoção de poeira : Trefilagem, soldagem de anel, endireitamento de soldagem, pulverização, cura

Trefilagem e soldagem de anéis: Primeiro, o fio de aço grosso é trefilado no diâmetro necessário do fio de aço, como 3,2 mm, 3.5milímetros, 4milímetros, etc.. através do processo de trefilação. Então, o fio de aço é enrolado em um anel usando equipamento mecânico e soldado em forma com uma máquina de solda.

Endireitamento e soldagem do corpo da gaiola: O fio após a trefilação é endireitado por uma endireitadeira e soldado com o anel de aço previamente feito para formar um corpo de gaiola de saco. Esta etapa garante a retidão e a resistência da gaiola do saco.

Tampa da cabeça de soldagem e tampa inferior: O corpo da gaiola do saco soldado é conectado à tampa superior e à tampa inferior adquiridas através de um processo de soldagem para completar a soldagem geral da gaiola do saco.

Tratamento de superfície: Depois de soldar, a estrutura de remoção de poeira terá superfície tratada, incluindo pulverização de silicone, galvanização ou pulverização eletrostática. A pulverização de silicone consiste em pulverizar uniformemente na superfície do esqueleto de forma automática ou manual, e depois asse e cure para garantir que o silicone esteja firmemente preso ao esqueleto.

‌Material e uso do esqueleto de remoção de poeira: O esqueleto de remoção de poeira geralmente é feito de material Q235, e o tratamento de superfície pode ser galvanizado ou silicone. É uma parte importante do filtro de mangas, que desempenha um papel no apoio ao saco de filtro e na garantia da operação normal e do efeito de filtragem do saco de filtro.

Os tipos de estruturas de remoção de poeira incluem principalmente os seguintes:

‌Quadro comum de remoção de poeira‌: Adota um design circular ou poligonal, com um processo de fabricação simples e uma ampla gama de aplicações, mas a área de filtração é relativamente pequena.

‌Estrutura de remoção de poeira tipo quilha‌: É composto por múltiplas quilhas e painéis paralelos, que pode aumentar a área de filtração e é adequado para grandes equipamentos de remoção de poeira, mas o processo de fabricação é mais complicado e o custo de manutenção é maior.

‌Quadro trapezoidal de remoção de poeira‌: Adota um design trapezoidal, o que pode aumentar a área de filtração e melhorar a eficiência da filtração, mas o custo de fabricação é maior.

‌Quadro tipo mola‌: É adequado para substituir sacos de filtro na cabeça do vento.

‌Quadro de saco de filtro tipo cerca‌: É soldado com 6-12 diâmetro 4mm, 10# fios de aço, e a superfície é lisa e sem rebarbas.

‌Quadro tipo furo‌: É feito de resíduos de placa de aço banhado a cobre de 2,5-3 mm com tamanho de poro de 20 mm. Após o uso, o saco de filtro tem uma vida mais longa, mas a área efetiva do saco de filtro é reduzida.

‌Moldura de bolsa plana‌: Geralmente é um filtro externo, e existem dois tipos: tipo de mola e tipo de fio de aço.

Como a estrutura do coletor de pó é soldada, algumas peças não ficam muito lisas após a soldagem, que pode facilmente arranhar a bolsa. Portanto, a estrutura do coletor de pó precisa ser pulverizada na superfície. Os principais métodos de tratamento são:

galvanizado: tem boa resistência à ferrugem e é adequado para ambientes úmidos ou corrosivos.
‌Pulverização de plástico‌: A superfície é pulverizada com uma camada de plástico, que tem boa resistência à corrosão e estética.
‌Tratamento de silicone orgânico‌: Melhora a resistência a altas temperaturas da estrutura e é adequada para ambientes de alta temperatura.