A frente do coletor de pó do forno de cimento em uma fábrica de cimento é geralmente equipada com equipamentos como uma torre de umidificação e uma caldeira de calor residual. Componentes ácidos e condensação de baixa temperatura nos gases de exaustão são as principais razões para a corrosão interna do coletor de pó do forno.

Nos últimos anos, a maioria das fábricas adicionou dispositivo de desnitrificação SNCR e instalação de coprocessamento de forno de cimento ao sistema de processo. A adição destas duas instalações de processo trouxe gás corrosivo para o sistema, aumento da umidade, e agravou o coletor de pó da cauda do forno. A corrosão interna afeta o uso estável do sistema.

Resumidamente, vazamento de ar e condensação no corpo, fuga de amônia de desnitrificação SNCR, e coprocessamento de resíduos sólidos em fornos de cimento são os principais motivos da corrosão interna do coletor de pó do forno.

 

Entrada de ar:
A parte do tubo perto da entrada do coletor de pó é composta principalmente de partículas grandes de poeira. Depois de entrar no coletor de pó, é principalmente impacto e abrasão. Devido à taxa de fluxo rápida aqui, não há condensação e corrosão, por isso é necessário verificar o estado de desgaste.

Área de filtro da caixa intermediária:
A parte externa da caixa intermediária do coletor de pó é fornecida com uma camada isolante. Depois que o gás de combustão entra na caixa do meio, o diâmetro do tubo aumenta ainda mais, e a taxa de fluxo do gás de combustão diminui ainda mais, e a poeira com tamanho de partícula relativamente maior também cai sob a ação da gravidade. Neste momento, o gás de combustão O grau de abrasão na superfície do equipamento é reduzido. Neste momento, a temperatura do gás de combustão também é ligeiramente inferior à da entrada.

Aqui, a qualidade da camada de isolamento externa da caixa intermediária do coletor de pó determina seu estado de corrosão. Se a camada de isolamento térmico aqui estiver intacta e atender aos requisitos de isolamento térmico, a temperatura interna permanecerá acima do ponto de orvalho dos gases de combustão, e não haverá água condensada neste momento, então quase não há corrosão ácido-base. Se a camada de isolamento térmico aqui estiver danificada, embebido em água, ou o efeito de isolamento térmico diminui por um longo período e os requisitos de projeto de isolamento térmico não são atendidos, a temperatura interna estará abaixo do ponto de orvalho do gás de combustão, e água condensada será gerada neste momento, ocorrerá corrosão local, e a camada de isolamento térmico irá falhar. Quanto maior a área e mais água condensada, mais grave é a corrosão.

A anticorrosão aqui pode ser iniciada a partir de dois aspectos: a camada de isolamento externo da caixa intermediária e o revestimento anticorrosivo interno.

Câmara de ar limpo da caixa superior：
À medida que o gás de combustão é filtrado através do saco de pano e entra na câmara de ar limpo, a poeira do gás de combustão é removida e apenas o gás permanece. Devido à temperatura normal, o ar que entra no saco de filtro, ele trocará calor com o gás de combustão na câmara de ar limpo, o que reduzirá a temperatura geral dos gases de combustão na câmara de ar limpo, especialmente a temperatura da superfície do tubo de recuo e a conexão entre o tubo de recuo e o coletor de pó. Será bastante reduzido para formar água condensada. A água condensada absorve o pó de cimento para produzir soda cáustica, e absorve sulfeto no gás de combustão para produzir ácido, o que causará corrosão ácido-base. Aqui, a corrosão ácido-base é uma parte importante de todo o coletor de pó.

Portanto, a câmara de ar limpo da caixa superior é usada principalmente para evitar a corrosão ácida e alcalina do condensado. Deve atender a resistência a longo prazo à corrosão ácida e alcalina ao mesmo tempo, e tem excelente resistência à permeabilidade e certa resistência ao desgaste.

1. O uso eficaz de revestimentos anticorrosivos adequados é uma boa solução. Um revestimento anticorrosivo razoável pode não apenas isolar o contato direto entre o ar e a água e a superfície interna do aço no coletor de pó do forno, mas também resiste à erosão de gases corrosivos, como água com amônia e compostos de amônia.

Os materiais de revestimento anticorrosivos adequados disponíveis no mercado incluem: materiais anticorrosivos de cerâmica de vidro leve, tinta epóxi ácido fosfórico, tinta plástica reforçada com fibra de vidro com alcatrão de carvão epóxi modificado, flocos de vidro, etc.. A película protetora, bloqueando o elo chave na corrosão. As empresas condicionais podem usar aço inoxidável para placas perfuradas, tubos de injeção, cotovelos de injeção de pulso, tampas de portas de acesso, e painéis laterais de sala limpa.

2. A estrutura do coletor de pó pode ser otimizada ainda mais. O desempenho de vedação do coletor de pó depende principalmente da carcaça. A estanqueidade da carcaça está relacionada ao seu processo de fabricação e instalação. Todas as juntas do casco deverão ser continuamente soldadas, e as soldas deverão ser inspecionadas pelo método de penetração de querosene.

3. A parte superior do coletor de pó é a parte concentrada do acúmulo e condensação de gás, e é também a área mais severamente corroída. Tendo em vista o fácil vazamento de ar da porta de acesso na parte superior da estrutura da câmara de ar de baixa limpeza, resultando no problema de condensação fria e quente, propomos duas soluções.

(1) A estrutura das tampas superior e inferior da porta: o coletor de pó adota uma porta de inspeção de isolamento térmico de camada dupla, a porta de inspeção adota uma camada superior e uma inferior, e a vedação ao redor da moldura da porta adota borracha de silicone resistente ao calor.

Neste esquema, a estrutura da chaminé do equipamento original não precisa ser alterada, e as mudanças de equipamento são menos. Como a tampa da porta é pesada, você pode configurar uma unidade simples na parte superior para substituir a tampa da porta.

(2) Aumento da câmara de ar limpo: a altura total da câmara de ar limpo superior é aumentada para 4 metros (a altura inicial é 750mm), e uma porta de inspeção é colocada para cada sala no topo, e a substituição do saco de filtro é concluída dentro da câmara de ar limpo. Todo o topo pode ser isolado, com menos pontos de vazamento de ar. Ao mesmo tempo, o gás de combustão circula mais lentamente na sala altamente limpa, e a temperatura é mais uniforme, evitando condensação.

O custo desta solução é maior, e toda a estrutura superior precisa ser substituída. Ao mesmo tempo, porque é um espaço fechado durante a manutenção, a segurança precisa ser considerada. Ao mesmo tempo, devido à troca de ar quente e frio, o tubo de sopro do coletor de pó é extremamente sujeito à condensação. Recomenda-se que o cotovelo seja substituído por aço inoxidável, e a placa porosa deve ser substituída por aço inoxidável 316L, tanto quanto possível.

Devido à melhoria do processo de cimento, o gás de combustão do coletor de pó da cauda do forno de cimento é corrosivo. O coletor de pó original precisa ser projetado e fabricado para proteção anticorrosiva, e a estrutura deve ser otimizada e melhorada para baixo vazamento de ar para garantir a operação estável do equipamento a longo prazo.