백필터의 폭발적인 발전과 개선

~에 17:58:50 9월에 14, 2003, TGM1500 에어박스 펄스 백 필터 시험 생산 중 폭발이 발생했습니다., 공장 내 2500t/d 클링커 생산 라인을 위한 미분탄 준비 시스템. 사고 분석 결과 이는 불합리한 공정 설계에 따른 것으로 판단된다.. 이후 프로세스 레이아웃이 개선되었습니다.. 본 논문에서는 사고 발생과정을 소개한다., 사고 분석 및 프로세스 레이아웃 개선, 프로세스 설계에서 동일한 문제를 피하기 위해.

1 사고 전날 상황

~에 13:55 9월 14일, 불이 꺼지고 가마도 멈췄다; 석탄 주입 건조 가마가 시작되었습니다 17:30; 화격자 냉각기가 에서 시작되었습니다 17:45 클링커를 보내려고. ~에 01:50 9월 14일, HRM1700 수직 석탄 밀이 켜졌습니다, 미분탄 사일로가 완전히 정지되었습니다. 11:20 같은 날. 작업 기록 시트 및 컴퓨터 기록 데이터에 따르면, 밀 입구의 가스 온도는 360-380°C 사이에서 변동했습니다., 분쇄 정지 전 기록된 데이터 (11:00) ~이다: 밀의 입구 온도는 380°C입니다., 입구 압력은 -330Pa입니다., 밀의 출구 온도는 77°C입니다., 출구 압력은 -3310Pa입니다, 압력 차이는 3010Pa입니다., 시간당 생산량은 28t/h입니다.. 컴퓨터에 의해 기록된 분쇄기 배출구의 온도 곡선에서, 출구 공기 온도가 비정상적이었습니다. 17:09; 출구 공기 온도가 최대에 도달했습니다. 68.40 ℃, 그리고 나서 17:54:50, 출구 공기 온도는 점차적으로 그리고 꾸준히 최저 수준으로 감소했습니다. (53.74 ℃).

2 사고 당시 상황

17:30, 석탄 주입 가마, 17:45 캐스터 쿨러를 열어 클링커를 보냅니다.. ~에 17:55, 석탄 집진기의 팬과 밸브가 켜져 있습니다., 밸브 개방은 50%, 화격자 냉각기에서 석탄 분쇄기까지의 열기 밸브가 켜져 있습니다. (100% 열기). ~에 17:55:32, 석탄 분쇄가 시작되었습니다. 컴퓨터에 의해 기록된 데이터 곡선에서, 에서 시작 17:58, 백 필터 입구의 공기 온도가 47.81°C에서 67.58°C로 상승합니다. (17:59:00); 백 필터 콘의 온도는 17:58:27 온도는 58.30°C에서 150°C까지 급격히 상승합니다. 17:58:57 (컴퓨터의 최대 온도는 150°C입니다.).
컴퓨터의 여러 곳에 기록된 데이터를 분석한 결과에 따르면, TGM1500 백집진기의 폭발시간은 다음과 같을 것으로 추정된다. 17:58:50 14일에. 백필터가 폭발하여 불이 붙은 후, 미분탄 준비 시스템의 장비는 즉시 폐쇄되었습니다. ~에 18:20, 미분탄 계량저울과 스크류 펌프가 막혀 유지보수를 위해 불과 가마를 정지시켰습니다..

3 폭발 후 상황

사고 후, 시험생산본부는 화재 진압을 위해 신속하게 인력을 편성했다.. 검사 후, 그것은 발견되었다: 1536 필터 백은 다양한 정도로 연소되었습니다., 8 좌우측 방폭밸브가 터졌습니다, 7 방폭 밸브 각각, 한쪽 방폭밸브 중 하나가 완전히 터졌습니다., 그리고 미분탄 사일로에 작은 코크스 덩어리가 있었어요 . 코크스 블록이 로터 스케일과 스크류 펌프를 막았기 때문에, Bin 내 미분탄 28톤이 모두 배출되었습니다., 그리고 집진기 바닥에 열저항 하나가 깨졌습니다.

4 이유 분석

사고 후, 한 가지 견해는 CO가 폭발했다는 것입니다, 또 다른 견해는 화성이 가방 집진기에 들어가 폭발을 일으켰을 수도 있다는 것입니다.. 어떤 폭발이라도, 그것을 증명할 증거를 찾아야 해.
CO 폭발인 경우, CO는 어디서 오는가?? 뜨거운 공기는 캐스터 쿨러에서 끌어온 신선한 공기입니다., 그러니까 CO가 없어야 해; 백필터에서 미분탄이 불완전 산화되어 발생하는 CO라도 폭발을 일으키지 않습니다.. 환풍기가 켜져 있기 때문에 17:55 그리고 밸브 개방은 50%, 백 필터의 입구 및 출구 압력은 각각 -2.81kPa 및 -3.75kPa입니다., 입구 및 출구 압력은 다음과 같습니다. 17:58 -3.17kPa 및 -3.98kPa입니다.. 이상 3 몇 분 동안 집진기의 CO를 소진했어야 합니다.. 그러므로, CO 폭발의 증거가 불충분하고 확립될 수 없음.

불꽃으로 인해 폭발이 발생한 경우, 불꽃은 어디서 왔는가? 뜨거운 공기는 캐스터 쿨러의 세 번째와 네 번째 챔버의 상부에서 흡입되었습니다.. 가마가 잠시 정지되었습니다 4 시간, 고온의 핫클링커 파우더가 없어야 합니다.. 가마를 1년 이상 멈춘 경험으로 볼 때 3 시간, 캐스터 쿨러에서 HRM1700으로 유입되는 뜨거운 공기의 온도는 밀링이 처음 시작될 때 60°C를 초과하지 않았습니다., 스파크로 인한 폭발의 증거는 없는 것 같습니다.. 다음날 아침에 (9월 15일), HRM1700 열기 흡입구를 검사한 결과 석탄 분쇄석이 많이 발견되었습니다., 일부 클링커 가루와 기타 잔류물이 입구에 쌓였습니다.. 관찰 후, 일부 석탄 분쇄석이 이미 발생한 것으로 확인되었습니다., 하지만 맷돌 위의 석탄에는 탄 흔적이 없습니다, 이는 밀의 열풍 입구에 쌓인 연삭석의 연소가 폭발로 인한 것이 아니라는 것을 의미합니다., 하지만 여기에서는 석탄 숫돌의 자연 연소로 인해 배기 팬이 불꽃을 일으키게 됩니다.. 백하우스에 들어가 폭발을 일으키다. 에서 01:50 에게 11:20 14일에, 밀 입구의 공기 온도는 다음 사이였습니다. 360 그리고 380 ℃, 그리고 에 17:09 공장이 폐쇄되는 동안, 공장 출구의 공기 온도가 변하기 시작했습니다. (증가하다), 이는 At에서 다음을 나타냅니다. 17:00, 분쇄기의 열기 입구에 쌓인 물질이 자연 발화하기 시작했습니다.. 그러므로, 인간의 화성이 가방 집진 장치를 폭발시켰다는 견해가 확립되었습니다..

그렇다면 왜 석탄 숫돌이 입구에 쌓일 수 있습니까?, 그런 다음 사각형과 확장 조인트에 축적됩니다.? 기존 HRM1700 스크레이퍼는 슬래그 배출구로 나오는 모든 침을 긁어낼 수 없습니다., 그리고 입구의 굵은 슬래그 ( 배플 블록이 없습니다., 이로 인해 일부 석탄 연삭석이 공장의 열기 덕트에 유입됩니다., 석탄 숫돌과 기타 잔여물이 여기에 쌓이게 됩니다..

사고 원인 조사 및 분석 후, 가장 큰 원인은 공장의 열풍 유입관 배치와 슬래그 배출구의 위치가 불합리한 것으로 판단된다., 물질이 축적되는 원인이 됩니다., 두 번째 요인은 입구 공기 온도가 너무 높다는 것입니다. (14일 이전, 입구공기온도는 모두 350℃), 지나치게 높은 바람 온도는 석탄과 마른 암석의 자연 연소를 유도합니다..

5 개선 조치

폭발의 원인과 잠재적인 숨겨진 위험을 고려하여, 다음과 같은 개선 조치가 시행되었습니다.:

(엘) 프로세스 관리.

입구공기온도를 350℃ 이하로 엄격히 관리하세요., 과열 작동을 엄격히 금지합니다.; 게다가, 석탄 분쇄기가 작동한 후에만 열풍 밸브를 열 수 있다고 규정되어 있습니다. 15 분, 입구 공기 온도는 한계를 초과하지 않도록 엄격하게 제어됩니다..

(2) 공정 배관 레이아웃 개선.

밀 덕트로 유입되는 뜨거운 공기의 각도 개선. 변경 전, 검사 결과, 공장 가스 주입구에 분쇄된 석탄 연삭석과 클링커 먼지가 많이 있는 것으로 확인되었습니다., 광장이 둥글게 변하는 곳에, 확장 조인트 및 연결 팔꿈치에서; 석탄에 부딪힌 돌과 작은 석탄 입자가 주요한 것입니다.. 확장 조인트에는 소량의 부서진 석탄 분쇄석과 더 많은 클링커 먼지가 있습니다., 팔꿈치에 클링커 먼지가 더 많은 동안.
파쇄된 석탄, 파쇄석이 밀의 열풍 입구와 신축 조인트로 떨어지는 것을 방지하기 위해, 동시에 파이프라인에 클링커 먼지가 쌓이는 것을 줄입니다., 다음과 같은 조치가 취해졌습니다: 첫 번째, 배플 (150mm 높이, 그리고 입구의 길이) 입구에 설치했어요. 너비는 1960mm와 같습니다.); 두 번째는 입구에 콘 슬래그 배출을 추가하는 것입니다., 너비는 공기 흡입구의 너비와 같습니다.; 세 번째는 정사각형 부분의 바닥과 밀의 열기 흡입구 바닥을 같은 높이 또는 약간 높게 만드는 것입니다.; 4개는 뜨거운 공기가 공장에 들어가기 전에 집진기가 추가됩니다.. 그림 참조 1, 수치 2, 및 그림 3 변신 전과 후의 상황에 대해.
잠재적인 숨겨진 위험을 개선합니다.. 분쇄된 석탄은 기류와 함께 백필터로 들어갑니다.. 백필터 앞에 길이 500mm의 평평한 부분이 있습니다.. 여기에 미분탄이 쌓여 자연발화되는 것을 방지하기 위해, 이 평평한 부분은 제거되었습니다, 원래 각도가 너무 평평해요 ( 45°), 수정 후 30°로 변경됨, 그림을 참조하십시오 4 수정 전과 수정 후.

6 변신 후

변신 후, 기본적으로 흡입관의 사각 및 원형 부분과 신축 이음부 부분에는 재료가 쌓이지 않습니다., 매번 종료 후에는 점검하고 청소해야 합니다.; 백필터의 흡입관에 석탄먼지가 쌓이지 않습니다.. 을 위한 7 개월, 시스템이 정상적으로 작동하고 있었습니다, 개조가 성공했음을 나타냅니다..

7 결론

미분탄봉지 집진기 폭발사고로 100억 원 이상의 직접적인 경제적 손실 발생 150,000 원. 이번 사고도 우리에게 영감을 줬어요: 공정 설계와 레이아웃은 안전한 생산을 결정하는 열쇠입니다; 프로세스 제어 매개변수를 엄격하게 구현하는 것이 얼마나 중요한지, 프로세스 모니터링 및 관리 강화.