시멘트공장 분진포집의 응축 및 처리방법

1 고온형 밀의 예

공장 내 직경 4.5m×12.96m의 시멘트밀은 사이클론 분리기를 갖춘 순환흐름밀이다., 분쇄기 끝부분은 플랫백형 집진기로 먼지를 제거합니다.. 밀 시스템은 실내에 있습니다., 공장과 외부 세계 사이의 공기 대류가 약합니다, 시스템의 공기 누출이 낮다, 집진기에는 절연층이 없습니다..

생산 중, 백필터 입구와 출구의 압력차이가 큰 것으로 나타났습니다.; 밀 출구의 시멘트 온도는 최대 170°C입니다. (설계 상한은 120°C입니다.); . 분쇄를 멈춘 후, 분쇄 출구의 화격자 접합부는 거의 모두 시멘트로 덮여 있는 것으로 나타났습니다.; 플랫백이 결로로 인해 심각하게 막혔습니다..

시스템의 환기 저항이 크다, 이는 공장의 공기 냉각 효과를 약화시킵니다.. 게다가, 밀에 들어가는 클링커의 온도가 높습니다.. 여름에는, 밀 테일 중공축의 고온 경보가 자주 발생합니다.. 낮에는, 밀은 다음에서만 시작할 수 있습니다. 0:00 에게 11:00, 나머지 시간은 고온으로 인해 분쇄 및 냉각을 중단해야 함. 나중에, 백필터가 확장되어 변형되었습니다., 냉기 누출이 엄격히 차단되었습니다., 발수 기능이 있는 필터백을 사용하였습니다., 검사 및 승인을 통과하기 전에 연삭 헤드의 물 스프레이가 중지되었습니다..

발열 테스트 결과는: 시간당 생산량은 120t/h입니다.; 클링커 온도는 110 ℃; 그라인딩 헤드의 정압은 -15 ~ 20Pa; 표준 조건에서, 출구 공기량은 9882m3/h입니다; 출구의 시멘트 온도는 140°C입니다., 연삭 테일의 배기 가스 온도는 127°C입니다., 풍량은 12480m3/h입니다.; 시멘트 제품 온도는 116°C입니다.; 잦은 필터백 교체로 생산량이 유지되었습니다..

2 저온형 밀의 예

T공장의 Ø 3m × 11m 시멘트 밀 역시 사이클론 분리기를 갖춘 순환 흐름 밀입니다., 에어박스형 백필터를 사용하며. 클링커는 외부에서 구입합니다., 분쇄에 투입되는 클링커의 온도는 겨울철 대기 온도와 유사합니다., 하지만 그보다 조금 더 높은 15 여름에는 ℃, 분쇄 폐가스 처리 시스템에는 외부 단열층이 없습니다..

공장은 반 개방형입니다., 그리고 실내외 온도는 거의 비슷해요. 정상 작동 시, 배기 가스 배출 온도는 다음과 같습니다. 18 ℃. 겨울에는, 집진기는 종종 가방을 붙여 넣습니다., 팬 전류는 평상시 75A 이상에서 60A 미만으로 감소합니다.; 연삭 입구 벨트 컨베이어 헤드 커버의 풍속은 약 0.5m/s에서 0.2m/s로 감소됩니다..

공장이 가동 중일 때, 백 필터의 상단 껍질을 확인하십시오., 그리고 상자실의 온도는 대기온도와 같다는 것을 알아냈습니다.. 집진기 에어박스 상부 커버를 엽니다., 청정공기실의 네 벽면 곳곳에 물이 보입니다., 커버 플레이트 내부가 젖어 있습니다.; 필터 백은 젖은 시멘트 먼지로 거의 채워져 있습니다.; 필터 백은 단단한 시멘트로 인해 추출 및 청소가 매우 어렵습니다.; 필터백을 꺼낸 후, 가방 전체 표면이 젖은 재로 덮여 있는 것으로 확인되었습니다., 슬러리 또는 단단한 상태, 가방의 바닥은 대부분 하드 쉘입니다; 집진기 쉘에 가까운 필터 백은 저온으로 인해 응축으로 인해 더 심각하게 차단됩니다., 특히 구석에.

1 분쇄 및 응축을 중지합니다.

고온 배기가스를 사용하는 N 플랜트용, 밀의 수분은 주로 재료의 유입과 연삭 헤드의 물 스프레이에서 발생합니다.. 공장 내 슬래그와 석고의 평균 수분 함량은 다음과 같습니다. 8%, 따라서 공장으로 유입되는 물의 양은 1.517t/h입니다., 연삭 헤드의 물 분사 속도는 1.500t/h입니다., 두 항목의 총 수분량은 3.017t/h입니다.. 시멘트 온도가 높기 때문에 (140 ℃), 분쇄에 들어가는 공기와 시멘트에서 빠져나가는 물이 서로 상쇄됩니다., 그래서 3.017t/h의 물은 모두 폐가스에 투입됩니다. 92 ℃. 표준 상태에서, 백 필터의 출구 공기량은 9882m3/h입니다., 습한 가스의 수분 함량은 305g/m3입니다.. 테이블을 올려다보니, 해당 이슬점은 75 ℃. 다른 조건이 변경되지 않은 경우, 밀로의 물 분무만 변경됩니다., 해당 이슬점은 59 ℃. 국내외의 일반적인 요구 사항에 따라, 백필터 노점의 설계값은 다음과 같습니다. 60 ~ 70 ℃, 둘 다 일반적으로 요구 사항을 충족합니다..

배기 가스 배출 온도 조건 하에서 92 ℃, 집진기에서 결로가 발생하고 페이스트 백이 발생하는 이유는 다음과 같습니다.:

연삭 정지 시작 시, 방앗간 안은 아직 뜨겁다, 그리고 남은 물은 계속해서 증발합니다, 그런데 환풍기가 멈췄어요, 그리고 공기량이 너무 적어요, 그래서 응축되기 쉽죠. 종료 후, 전체 시스템이 냉각되고 있습니다, 그리고 백필터는 뒤쪽 끝에 위치해 있어요, 그리고 열용량이 크지 않아요. 많은 공장에서 사용되는 에어박스형 백필터는 상대적으로 크기가 크고 냉각면적이 넓습니다.. 원래 온도가 가장 낮고 냉각이 빠릅니다., 그리고 이슬점에 도달하기 쉽습니다. 게다가, 필터 백은 작은 물방울에 대해 완전한 여과 "차단" 효과를 갖습니다. (물안개) 공기 흐름에, 여기에 물이 집중될 수 있도록; 선행량이 부족하고 배기팬이 너무 일찍 멈추는 경우, 공장의 물은 공장이 정상적으로 정지되었을 때보다 더 많습니다.; 또는 물분무가 제대로 분무되지 않고 물 증발이 지연됩니다., 결로 현상을 악화시키게 됩니다.. 특히 겨울에는, 냉각이 빠르고 낙하폭이 크다, 그리고 물은 이슬점 아래로 침전된다.. 이슬점은 다음과 같다고 가정합니다. 80 ℃, 포화 수분 함량은 표준 조건에서 716g/m3 건조 가스입니다., 그리고 그것은 9.8g/m3 건조 가스입니다 10 ℃, 물 강수량은 약 706g/m3 건조 가스입니다., 그리고 그것이 떨어지면 60 ℃, 9.8g/m3 건조 가스입니다. The saturated moisture content is 196g/m3 dry gas, and it is 35.1g/m3 dry gas when it is lowered to 30 ℃, 즉, the more cooling, the more thorough the water evolution. 그러므로, dew condensation in winter is particularly sensitive for baghouses without external insulation. If the grinding is stopped for a long time, there is a process in which the dew point is separated from the dew point during the heating period after the grinding.

The effect of stopping grinding and cooling on condensation can be roughly estimated by the total amount of water entering the mill, ventilation volume, and temperature, but it is difficult to be detailed and accurate, because it is difficult to determine the amount of water that is lagging behind in evaporation, and it can only be obtained from experience.

To sum up, 저온 배기가스형에서도 분쇄 정지에 따른 부정적 영향 존재.

2 공장의 환기량

분쇄기의 환기율은 분쇄 공정에서 매우 중요한 작동 매개변수입니다.. 공장은 특정 조건에서 최적의 환기량 범위를 갖습니다., 최적 풍량 범위의 값은 상당히 다릅니다.. Hodebank 다국적 기업은 밀의 클리어런스 영역에 있는 링 밀의 풍속이 다음과 같아야 한다고 생각합니다. 1.0 ~ 2.0m/s; 직경이 더 큰 밀의 공기량은 더 낮을 수 있습니다., 예를 들어 ø 4.8m 밀의 경우 0.45m3/kg 시멘트, Φ3.2m 밀은 0.9m3/kg 시멘트입니다.. Lude는 다중 사일로 밀에 0.3m3/kg 시멘트를 권장합니다.. 또한 환기를 강화하기 위해 0.40-1.20m3/kg의 시멘트를 사용해야 한다는 제안도 있었습니다.. N 공장 교정 데이터, 공장의 풍속은 0.3hn/s입니다., 이는 0.10m3/kg 시멘트에 해당합니다.. 공기량이 확실히 적네요, 그리고 그 결과, 공장에 특정 물이 유입되는 조건에서 이슬점이 크게 증가합니다.. 위의 데이터 조건에 따라, 밀로 들어가는 물이 변하지 않고 공기량이 증가하면 4 테스트 값을 곱한 값, 이슬점은 다음부터 감소할 것이다. 75 ℃ 에 45 ℃. 표준 대기압 조건에서 계산됨, 전자는 후자보다 습한 공기가 232g/m3 더 많습니다., 이슬점에서의 포화 수분 함량은 45 °C는 76g/m3 습한 공기에 불과합니다..

그러므로, 결로를 해결하는 효과적인 방법은 공장의 환기량을 늘리는 것입니다.. Huaxin 시멘트 공장 Φ 2.7m × 4m 2차 시멘트 공장, 공장에 물을 뿌린 후, 공기 덕트와 백 필터에 소량의 수증기가 응축되어 시멘트를 거친 입자로 만드는 것으로 나타났습니다., 환기율이 원래보다 증가했습니다. 2000 ~ 2500m3/h ~ 4000m3/h, 거친 입자가 나타나는 현상이 사라집니다..

공장 내 환기량은 배기 팬에 의해 유지됩니다.. 공장에서 배기팬 전면으로 가는 도중에 공기누설 지점이 연속으로 존재하기 때문에, 각 공기 누출 지점이 약간 느슨해지고 막혔습니다., 공장의 환기량이 크게 영향을 받습니다..

3 온도 변화

최근에는, 중국에는 점점 더 많은 연삭 스테이션이 있습니다.. 클링커의 온도는 대기온도와 거의 같습니다.. 배기가스 온도가 낮다, 특히 결로 현상이 발생하기 쉽습니다., 이는 공장의 총 수분 함량 변화에 매우 민감하다는 것을 보여줍니다..

백필터 노점값 문제에 대해, 일반적으로 다음으로 설정됩니다. 60 에게 70 국내외 ℃. 연삭 스테이션에서의 실습은 이러한 높은 온도를 달성하기 어려운 것으로 입증되었습니다.. 공장에서 나오는 배기가스의 온도는 약 70 ℃, 백필터의 온도가 이미 아래에 있습니다. 60 파이프라인을 통과하고 찬 공기를 추가한 후 °C. 게다가, 고온 배기가스의 응축에 관한 이전 논의 역시 그 한계를 완전히 노출시켰으며 실질적인 의미가 거의 없습니다.. 그러므로, 제어 지표와 설계 데이터를 다시 탐색해야 합니다..

1 분쇄 및 응축을 중지합니다.

고온 배기가스를 사용하는 N 플랜트용, 밀의 수분은 주로 재료의 유입과 연삭 헤드의 물 스프레이에서 발생합니다.. 공장 내 슬래그와 석고의 평균 수분 함량은 다음과 같습니다. 8%, 따라서 공장으로 유입되는 물의 양은 1.517t/h입니다., 연삭 헤드의 물 분사 속도는 1.500t/h입니다., 두 항목의 총 수분량은 3.017t/h입니다.. 시멘트 온도가 높기 때문에 (140 ℃), 분쇄에 들어가는 공기와 시멘트에서 빠져나가는 물이 서로 상쇄됩니다., 그래서 3.017t/h의 물은 모두 폐가스에 투입됩니다. 92 ℃. 표준 상태에서, 백 필터의 출구 공기량은 9882m3/h입니다., 습한 가스의 수분 함량은 305g/m3입니다.. 테이블을 올려다보니, 해당 이슬점은 75 ℃. 다른 조건이 변경되지 않은 경우, 밀로의 물 분무만 변경됩니다., 해당 이슬점은 59 ℃. 국내외의 일반적인 요구 사항에 따라, 백필터 노점의 설계값은 다음과 같습니다. 60 ~ 70 ℃, 둘 다 일반적으로 요구 사항을 충족합니다..

배기 가스 배출 온도 조건 하에서 92 ℃, 집진기에서 결로가 발생하고 페이스트 백이 발생하는 이유는 다음과 같습니다.:

연삭 정지 시작 시, 방앗간 안은 아직 뜨겁다, 그리고 남은 물은 계속해서 증발합니다, 그런데 환풍기가 멈췄어요, 그리고 공기량이 너무 적어요, 그래서 응축되기 쉽죠. 종료 후, 전체 시스템이 냉각되고 있습니다, 그리고 백필터는 뒤쪽 끝에 위치해 있어요, 그리고 열용량이 크지 않아요. 많은 공장에서 사용되는 에어박스형 백필터는 상대적으로 크기가 크고 냉각면적이 넓습니다.. 원래 온도가 가장 낮고 냉각이 빠릅니다., 그리고 이슬점에 도달하기 쉽습니다. 게다가, 필터 백은 작은 물방울에 대해 완전한 여과 "차단" 효과를 갖습니다. (물안개) 공기 흐름에, 여기에 물이 집중될 수 있도록; 선행량이 부족하고 배기팬이 너무 일찍 멈추는 경우, 공장의 물은 공장이 정상적으로 정지되었을 때보다 더 많습니다.; 또는 물분무가 제대로 분무되지 않고 물 증발이 지연됩니다., 결로 현상을 악화시키게 됩니다.. 특히 겨울에는, 냉각이 빠르고 낙하폭이 크다, 그리고 물은 이슬점 아래로 침전된다.. 이슬점은 다음과 같다고 가정합니다. 80 ℃, 포화 수분 함량은 표준 조건에서 716g/m3 건조 가스입니다., 그리고 그것은 9.8g/m3 건조 가스입니다 10 ℃, 물 강수량은 약 706g/m3 건조 가스입니다., 그리고 그것이 떨어지면 60 ℃, 9.8g/m3 건조 가스입니다. The saturated moisture content is 196g/m3 dry gas, and it is 35.1g/m3 dry gas when it is lowered to 30 ℃, 즉, the more cooling, the more thorough the water evolution. 그러므로, dew condensation in winter is particularly sensitive for baghouses without external insulation. If the grinding is stopped for a long time, there is a process in which the dew point is separated from the dew point during the heating period after the grinding.

The effect of stopping grinding and cooling on condensation can be roughly estimated by the total amount of water entering the mill, ventilation volume, and temperature, but it is difficult to be detailed and accurate, because it is difficult to determine the amount of water that is lagging behind in evaporation, and it can only be obtained from experience.

To sum up, 저온 배기가스형에서도 분쇄 정지에 따른 부정적 영향 존재.

2 공장의 환기량

분쇄기의 환기율은 분쇄 공정에서 매우 중요한 작동 매개변수입니다.. 공장은 특정 조건에서 최적의 환기량 범위를 갖습니다., 최적 풍량 범위의 값은 상당히 다릅니다.. Hodebank 다국적 기업은 밀의 클리어런스 영역에 있는 링 밀의 풍속이 다음과 같아야 한다고 생각합니다. 1.0 ~ 2.0m/s; 직경이 더 큰 밀의 공기량은 더 낮을 수 있습니다., 예를 들어 ø 4.8m 밀의 경우 0.45m3/kg 시멘트, Φ3.2m 밀은 0.9m3/kg 시멘트입니다.. Lude는 다중 사일로 밀에 0.3m3/kg 시멘트를 권장합니다.. 또한 환기를 강화하기 위해 0.40-1.20m3/kg의 시멘트를 사용해야 한다는 제안도 있었습니다.. N 공장 교정 데이터, 공장의 풍속은 0.3hn/s입니다., 이는 0.10m3/kg 시멘트에 해당합니다.. 공기량이 확실히 적네요, 그리고 그 결과, 공장에 특정 물이 유입되는 조건에서 이슬점이 크게 증가합니다.. 위의 데이터 조건에 따라, 밀로 들어가는 물이 변하지 않고 공기량이 증가하면 4 테스트 값을 곱한 값, 이슬점은 다음부터 감소할 것이다. 75 ℃ 에 45 ℃. 표준 대기압 조건에서 계산됨, 전자는 후자보다 습한 공기가 232g/m3 더 많습니다., 이슬점에서의 포화 수분 함량은 45 °C는 76g/m3 습한 공기에 불과합니다..

그러므로, 결로를 해결하는 효과적인 방법은 공장의 환기량을 늘리는 것입니다.. Huaxin 시멘트 공장 Φ 2.7m × 4m 2차 시멘트 공장, 공장에 물을 뿌린 후, 공기 덕트와 백 필터에 소량의 수증기가 응축되어 시멘트를 거친 입자로 만드는 것으로 나타났습니다., 환기율이 원래보다 증가했습니다. 2000 ~ 2500m3/h ~ 4000m3/h, 거친 입자가 나타나는 현상이 사라집니다..

공장 내 환기량은 배기 팬에 의해 유지됩니다.. 공장에서 배기팬 전면으로 가는 도중에 공기누설 지점이 연속으로 존재하기 때문에, 각 공기 누출 지점이 약간 느슨해지고 막혔습니다., 공장의 환기량이 크게 영향을 받습니다..

3 온도 변화

최근에는, 중국에는 점점 더 많은 연삭 스테이션이 있습니다.. 클링커의 온도는 대기온도와 거의 같습니다.. 배기가스 온도가 낮다, 특히 결로 현상이 발생하기 쉽습니다., 이는 공장의 총 수분 함량 변화에 매우 민감하다는 것을 보여줍니다..

백필터 노점값 문제에 대해, 일반적으로 다음으로 설정됩니다. 60 에게 70 국내외 ℃. 연삭 스테이션에서의 실습은 이러한 높은 온도를 달성하기 어려운 것으로 입증되었습니다.. 공장에서 나오는 배기가스의 온도는 약 70 ℃, 백필터의 온도가 이미 아래에 있습니다. 60 파이프라인을 통과하고 찬 공기를 추가한 후 °C. 게다가, 고온 배기가스의 응축에 관한 이전 논의 역시 그 한계를 완전히 노출시켰으며 실질적인 의미가 거의 없습니다.. 그러므로, 제어 지표와 설계 데이터를 다시 탐색해야 합니다..