Gabbie filtranti

Come supporto del sacchetto filtro nel processo di utilizzo, lo scheletro ha un importante significato d'uso

Processo di produzione del telaio per la rimozione della polvere : Trafilatura, saldatura ad anello, saldatura di raddrizzamento, spruzzatura, curare

Trafilatura e saldatura ad anello: Primo, il filo di acciaio spesso viene trascinato nel diametro richiesto del filo di acciaio, come 3,2 mm, 3.5mm, 4mm, ecc. attraverso il processo di trafilatura. Poi, il filo d'acciaio viene avvolto ad anello utilizzando attrezzature meccaniche e saldato in forma con una saldatrice.

Raddrizzatura e saldatura del corpo della gabbia del sacco: Il filo dopo la trafilatura viene raddrizzato da una raddrizzatrice e saldato con l'anello in acciaio precedentemente realizzato per formare un corpo a gabbia per sacco. Questo passaggio garantisce la rettilineità e la resistenza della gabbia del sacco.

Coperchio della testa di saldatura e coperchio inferiore: Il corpo saldato della gabbia per sacchi è collegato al coperchio della testata e al coperchio inferiore acquistati tramite un processo di saldatura per completare la saldatura complessiva della gabbia per sacchi.

Trattamento superficiale: Dopo la saldatura, il telaio per la rimozione della polvere verrà trattato in superficie, compresa la spruzzatura di silicone, zincatura o spruzzatura elettrostatica. La spruzzatura del silicone consiste nello spruzzare uniformemente sulla superficie dello scheletro automaticamente o manualmente, quindi cuocere e polimerizzare per garantire che il silicone sia saldamente attaccato allo scheletro.

‌Materiale e utilizzo dello scheletro per la rimozione delle polveri: Lo scheletro per la rimozione della polvere è solitamente realizzato in materiale Q235, e il trattamento superficiale può essere zincato o siliconato. È una parte importante del filtro a sacco, che svolge un ruolo nel supportare il sacchetto filtro e garantire il normale funzionamento e l'effetto filtrante del sacchetto filtro.

I tipi di telai per la rimozione della polvere includono principalmente quanto segue:

‌Telaio ordinario per la rimozione della polvere‌: Adotta un design circolare o poligonale, con un processo di produzione semplice e una vasta gamma di applicazioni, ma l'area di filtrazione è relativamente piccola.

‌Telaio per la rimozione della polvere a chiglia‌: È composto da più chiglie e pannelli paralleli, che può aumentare l'area di filtrazione ed è adatto per grandi apparecchiature di rimozione della polvere, ma il processo di produzione è più complicato e i costi di manutenzione sono più elevati.

‌Telaio trapezoidale per l'aspirazione delle polveri‌: Adotta un design trapezoidale, che può aumentare l'area di filtrazione e migliorare l'efficienza di filtrazione, ma il costo di produzione è più alto.

‌Telaio a molla‌: È adatto per sostituire i sacchetti filtro nella testa del vento.

‌Telaio per sacco filtro a recinzione‌: È saldato con 6-12 diametro 4mm, 10# fili di acciaio, e la superficie è liscia e priva di bave.

‌Cornice a foro‌: È realizzato con rifiuti in lamiera di acciaio placcato rame da 2,5-3 mm con una dimensione dei pori di 20 mm. Dopo l'uso, il sacchetto filtro ha una vita più lunga, ma l'area effettiva del sacchetto filtro è ridotta.

‌Telaio per borsa piatta‌: Generalmente è un filtro esterno, e ce ne sono due tipi: tipo a molla e tipo a filo di acciaio.

Poiché il telaio del raccoglitore di polvere è saldato, alcune parti non risultano molto lisce dopo la saldatura, che può facilmente graffiare la borsa. Perciò, è necessario spruzzare il telaio del raccoglitore di polvere sulla superficie. I principali metodi di trattamento sono:

‌Zincato‌: ha una buona resistenza alla ruggine ed è adatto per ambienti umidi o corrosivi.
‌Spruzzatura di plastica‌: La superficie viene spruzzata con uno strato di plastica, che ha una buona resistenza alla corrosione ed estetica.
‌Trattamento siliconico organico‌: Migliora la resistenza alle alte temperature del telaio ed è adatto per ambienti ad alta temperatura.