Come gestire il fumo e la polvere prodotti dalla generazione di energia di incenerimento dei rifiuti

Come gestire il fumo e la polvere prodotti dalla generazione di energia di incenerimento dei rifiuti

1. Controllo del particolato

I fumi della torre di raffreddamento vengono neutralizzati dal sistema di iniezione di calce spenta e carbone attivo, e poi entra nel filtro della borsa e viene dimesso dalla parte superiore del compartimento. Il carbonio attivo iniettato e altri particelle aderiscono alla superficie del sacchetto del filtro per formare uno strato di torta al filtro; il gas acido presente nei fumi reagisce inoltre con il reagente in eccesso, che migliora ulteriormente l'effetto di rimozione del gas acido; anche il carbone attivo è La superficie del sacchetto filtro svolge inoltre un ruolo di adsorbimento. Le ceneri volanti attaccate alla superficie del sacco filtrante vengono scaricate nella tramoggia di rimozione delle polveri mediante il soffio di aria compressa, e la cenere volante viene scaricata attraverso il sistema di trasporto della cenere.

2. Rimozione dei metalli pesanti

Il tipo, la quantità e la forma dei metalli pesanti contenuti nei gas di scarico dell'incenerimento dei rifiuti sono strettamente correlate alla composizione dei rifiuti, proprietà, e le condizioni operative dell'inceneritore. I metalli pesanti si trovano principalmente nei gas di scarico sotto forma di gas o di adsorbimento.

Quando i fumi passano attraverso l'impianto di utilizzo del calore di scarto, la temperatura diminuisce gradualmente, e alcuni metalli pesanti con temperatura di gassificazione inferiore si condensano prima per formare piccole particelle; Sotto l'ossidazione catalitica della superficie delle ceneri volanti, i metalli pesanti vengono convertiti in ossidi o cloruri metallici che si condensano più facilmente; i restanti metalli pesanti gassosi verranno adsorbiti sulla superficie della polvere di carbone attivo spruzzata o delle particelle di ceneri volanti.

Le tre forme precedenti di particelle di metalli pesanti (o particelle con metalli pesanti adsorbiti) possono essere separati nel raccoglitore di polvere. Prendendo come esempio l'Hg, la maggior parte del mercurio presente nei fumi è gassoso, principalmente nella forma ossidata HgCl2, e una piccola parte esiste nella forma elementare. Le tre forme di Hg possono essere efficacemente rimosse mediante iniezione di carbone attivo + filtro a maniche.

La polvere di carbone attivo viene spruzzata durante il processo di circolazione dei gas di scarico. Sfruttando la sua porosità e capacità di adsorbimento, può assorbire efficacemente le diossine nei gas di combustione, alcune particelle ultrafini che non possono essere raccolte direttamente mediante la rimozione della polvere, e metalli pesanti e loro composti adsorbiti su queste particelle.

Generalmente, la maggior parte dei sistemi di trattamento dei fumi delle imprese di incenerimento dei rifiuti domestici utilizza il processo combinato di adsorbimento a carbone attivo con il filtro a maniche. Questo processo combinato ha un buon effetto di rimozione dei metalli pesanti, e l'efficienza di rimozione può raggiungere 90%.

3. Controllo della diossina

①Controlla la sorgente. Al fine di ridurre la produzione di diossine durante il processo di incenerimento, i componenti combustibili presenti nella spazzatura dovrebbero essere bruciati completamente il più possibile. Attraverso la classificazione e la raccolta dei rifiuti domestici, viene rafforzato il recupero delle risorse per evitare che sostanze contenenti PCDD/PCDF e sostanze ad alto contenuto di cloro entrino nell'inceneritore.

②Ridurre la generazione nel forno. La camera di combustione dell'inceneritore dovrebbe mantenere una temperatura di combustione sufficientemente elevata (superiore a 850°C); tempo di permanenza del gas sufficiente (>2S); assicurarsi che il gas di scarico abbia un contenuto di ossigeno adeguato (6% A 12%), e mantenere un ampio grado di turbolenza.

③ Evitare la resintesi a bassa temperatura all'esterno del forno. Quando l'incenerimento gas di combustione con una certa temperatura (la temperatura non dovrebbe essere inferiore a 500 ℃) viene scaricato dalla caldaia a recupero di calore, i fumi vengono rapidamente raffreddati al di sotto 200 ℃ entro 0,2 secondi utilizzando la tecnologia di tempra, in modo da evitare la facile formazione di diossine. zona di temperatura.

④Ottimizzare la progettazione della caldaia e rafforzare lo spurgo della caldaia.

⑤ Aggiungere un inibitore della produzione di diossina. Compresi gli additivi organici (urea, cianammide e glicole etilenico, ecc.) e additivi inorganici (ossidi di zolfo, adsorbenti alcalini, ammoniaca e forti ossidanti perossido di idrogeno, ozono, ecc.).

4. Controllo del gas acido

Gas acidi HCl, SOx, Gli HF vengono rimossi principalmente mediante neutralizzazione e assorbimento di sostanze alcaline come Ca(OH)2 e NaOH in umido, metodi secchi o semisecchi.

La tecnologia umida ha un'elevata efficienza, fino a più di 97%, ma viene scaricata una grande quantità di liquami, che è facile causare inquinamento secondario.

La tecnologia a secco non prevede scarico delle acque reflue, ma l'efficienza di rimozione è solo del 60%~70%.

La tecnologia semi-secco ha un'elevata efficienza di rimozione (Di 90%), minor dosaggio del farmaco, e nessuno scarico delle acque reflue, quindi è la principale tecnologia applicabile per la deacidificazione dei fumi. Il dispositivo di disacidificazione semisecco è generalmente posto prima del depolveratore, e comprende principalmente un sistema di alimentazione, un sistema di miscelazione e un sistema di reazione. L'agente di deacidificazione CaO genera Ca in polvere(OH)2 nel sistema di alimentazione, e poi entra nel sistema di miscelazione per essere completamente miscelato con i fumi e una piccola quantità di acqua, ed infine entra nel sistema di reazione sotto forma di spray. Componenti acidi come HCl, SOx, e HF vengono assorbiti per formare particelle solide fini neutre e secche, che entrano con i fumi nel successivo sistema di depurazione. Le reazioni principali sono:
2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O (1)
SO2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O (2)

5. Controllo degli odori

Poiché l'odore è sensibile all'impatto attorno all'impianto di incenerimento dei rifiuti, deve essere trattato in modo efficace. È possibile adottare le seguenti misure:
① Camion della spazzatura chiuso;
②Impostare la porta della barriera d'aria all'ingresso e all'uscita della piattaforma di scarico dei rifiuti;
③ Il pozzo di stoccaggio dei rifiuti è sotto pressione negativa, e sopra la fossa è installato un dispositivo di estrazione dell'aria per evitare che l'odore trabocchi. Il gas presente nel pozzo viene estratto e inviato all'inceneritore per favorire la combustione;
④ Pulisci regolarmente la vecchia spazzatura nella fossa di stoccaggio dei rifiuti;
⑤Installare la porta di scarico automatico per rendere ermetico il pozzo di stoccaggio dei rifiuti. Le tecnologie di controllo dell’inquinamento degli odori includono metodi fisici (metodo di sigillatura, metodo di mascheramento, metodo di diluizione, ecc.), metodo chimico (metodo di combustione diretta, metodo di combustione catalitica, metodo di assorbimento, ecc.) e metodo biologico (metodo del filtro biologico, metodo di scrubber biologico).

La scelta del processo di depurazione degli inquinanti dei fumi

Esistono cinque processi di purificazione comuni:

(1) Rimozione dell'acido semisecco + adsorbimento mediante getto di carbone attivo delle diossine + rimozione della polvere dal sacchetto.

(2) Denitrificazione SNCR + rimozione dell'acido semisecco + adsorbimento mediante getto di carbone attivo delle diossine + rimozione della polvere dal sacchetto.

(3) Rimozione dell'acido semisecco + adsorbimento mediante getto di carbone attivo delle diossine + rimozione della polvere dal sacchetto + Denitrazione SCR.

(4) Rimozione dell'acido semisecco + adsorbimento mediante getto di carbone attivo delle diossine + rimozione della polvere dal sacchetto + rimozione dell'acido umido + Denitrazione SCR.

(5) Rimozione dell'acido semisecco + adsorbimento mediante getto di carbone attivo delle diossine + rimozione della polvere dal sacchetto + rimozione dell'acido umido + rimozione delle diossine da letti di carbone attivo.

Attualmente, il primo processo combinato è ampiamente utilizzato, e questo processo combinato è fondamentalmente utilizzato nei sistemi di purificazione dei gas di combustione per l'incenerimento dei rifiuti domestici nel mio paese. Requisiti delle “Norme per il controllo dell’inquinamento derivante dall’incenerimento dei rifiuti domestici”. Il secondo processo combinato aggiunge il collegamento di denitrificazione SNCR sulla base del primo processo per soddisfare i requisiti del nuovo standard sulle emissioni e garantire che gli NOx vengano scaricati secondo lo standard. Tuttavia, L’Europa ha requisiti più elevati per il gas acido (SO2, NOx, ecc.) emissioni. Negli ultimi anni, rimozione dell'acido umido + Sono stati aggiunti dispositivi di denitrazione SCR.

Conclusione

“Bassa combustione di azoto + SNCR + metodo semisecco + metodo a secco (calce spenta, iniezione di carbone attivo) + rimozione polvere del sacco”, la tecnologia e le attrezzature di supporto sono relativamente mature ed economicamente fattibili, e l'efficienza di rimozione degli inquinanti è elevata, che può garantire l'emissione stabile degli inquinanti dei gas di combustione. requisiti limite.

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