Beberapa poin pengumpul debu industri dalam desain

Prinsip kerja bag filter: gas buang yang mengandung debu memasuki kantong filter, gas melewati bag filter, dan debu tersumbat di permukaan bag filter. Sehingga mencapai efek penyaringan.

Ada banyak faktor yang terlibat dalam desain pengumpul debu industri di baghouse. Artikel ini mencoba merangkum semua faktor relevan yang dapat penulis lakukan, untuk referensi Anda:

 

Volume udara pemrosesan menentukan ukuran baghouse. Dalam menentukan desain volume udara pada pengumpul debu, selain indikator konvensional, perhatian tambahan harus diberikan pada lokasi penggunaan pengumpul debu dan suhu gas buang.

 

Nilai indeks desain volume udara harus meningkatkan faktor keamanan 5% ke 10% berdasarkan volume udara normal. Jika tidak, setelah penyesuaian proses meningkatkan volume udara di masa depan, kecepatan filtrasi bag filter akan meningkat, sehingga meningkatkan ketahanan peralatan dan bahkan memperpendek masa pakai bag filter, yang juga menjadi alasan peningkatan tajam frekuensi kegagalan lainnya. Faktor keamanannya tidak boleh terlalu besar, jika tidak maka akan meningkatkan biaya investasi dan pengoperasian pengumpul debu. Setelah volume udara pemrosesan ditentukan, area penyaringan yang diperlukan dapat ditentukan sesuai dengan kecepatan penyaringan udara yang ditentukan.

Jika penyimpangan antara suhu kerja bag filter dan suhu desain terlalu besar, peralatan akan gagal. Suhu kerja pengumpul debu dibatasi oleh dua kondisi:

Salah satunya adalah: suhu maksimum yang diijinkan dari bahan filter yang berbeda (suhu yang diijinkan dalam 15 menit dan suhu pengoperasian selama 24 jam);

Yang kedua adalah: untuk mencegah kondensasi, suhu gas harus dijaga di atas titik embun 20 °C.

Untuk gas bersuhu tinggi, itu harus didinginkan di bawah suhu yang dapat ditahan oleh bahan filter (280 derajat). Ada banyak cara untuk mendinginkan gas yang mengandung debu, seperti pendinginan saluran udara alami, pendinginan udara paksa, pendinginan air, dan memasang boiler limbah panas.

Desain bag filter umumnya dihitung berdasarkan jumlah udara setelah pengolahan. Hanya ketika parameter seperti kepadatan, viskositas, kapasitas panas massa, dll.. berhubungan dengan desain, desain pengumpul debu dapat mempertimbangkan komposisi gas.

Dalam banyak kondisi kerja, sebagian besar gas buang mengandung uap air. Ketika kadar air gas buang meningkat, ketahanan peralatan bag filter dan konsumsi energi kipas juga berubah. Kadar air gas yang mengandung debu dapat ditentukan dengan pengukuran sebenarnya atau dihitung dari keseimbangan massa pembakaran dan pendinginan.

Kiat (menyorot): Adanya gas korosif pada gas buang merupakan faktor yang harus diperhatikan dalam menentukan pemilihan bahan filter, bahan cangkang pengumpul debu dan anti korosi. Selain itu, jika ada gas beracun di gas buang, umumnya merupakan jumlah kecil, yang memiliki pengaruh kecil pada kinerja perangkat. Namun, ketika berhadapan dengan gas buang yang berdebu, filter bag harus mengadopsi struktur kedap udara, dan itu harus sering dipelihara. Perawatan rutin, untuk menghindari kebocoran gas beracun yang disebabkan oleh kecelakaan keselamatan personel.

Konsentrasi debu pada saluran masuk pengumpul debu biasanya dinyatakan dengan massa debu dalam volume standar.

(1) Ketika konsentrasi debu masuk meningkat, resistensi peralatan juga akan meningkat dengan area filter yang sama.

(2) Dalam kondisi konsentrasi debu yang tinggi dan keausan yang parah, saluran masuk pengumpul debu harus memiliki teknologi perawatan pengalihan dan ketahanan aus, seperti sintering debu, bubuk alumina, bubuk pasir silika, dll.;

(3) Ketika konsentrasi debu masuk sangat tinggi (>2000gram/m3), kecepatan angin penyaringan yang lebih rendah dan pengumpul debu awal dapat dipertimbangkan.

(4) Kapasitas penghilangan debu dari pengumpul debu harus didasarkan pada a 110% bonus pada kemampuan membuang semua debu yang terkumpul. Desain kapasitas alat pembuangan abu bertingkat harus didasarkan pada kapasitas pembuangan abu lapisan bawah lebih besar dari kapasitas pembuangan abu lapisan atas..

Konsentrasi debu yang keluar harus lebih rendah dari nilai yang ditentukan dalam standar terkait di masing-masing negara. Konsentrasi debu di saluran keluar bag filter dapat dikontrol 1 Dan 50 mg/m3. Ketika terdapat zat berbahaya seperti timbal dan kadmium, konsentrasi minimum diperlukan untuk ekspor.

(1) Ketika debu perekat dan diaglomerasi masuk ke dalam kantong debu, debu menjadi lebih besar setelah sedikit diaglomerasi.

(2) Debu halus mempunyai pengaruh yang besar terhadap kehilangan tekanan, debu kasar memainkan peran penting dalam keausan, dan partikel dengan kekerasan tinggi berdampak besar pada peralatan.

(3) Partikel kristal berbentuk jarum dan partikel berbentuk serpihan mudah menyumbat pori-pori bahan filter dan mengurangi efisiensi penghilangan debu.

(4) Semakin kecil kepadatan debu, semakin sulit menghilangkan debu. Karena itu, kecepatan filtrasi yang lebih rendah harus dipilih dalam desain. Selain itu, Kepadatan sebagian besar debu sangat penting dalam memilih kapasitas corong penghapus debu dan alat percepatan abu pada pengumpul debu.

(5) Debu dengan higroskopisitas yang kuat dapat dengan mudah menyerap kelembapan pada permukaan bahan filter, dan menjadi kental ketika menyatu dengan air, sehingga menyulitkan pembersihan permukaan tas kain. Tindakan teknis yang diperlukan harus diambil untuk debu yang mengandung polutan kuat seperti KCl, MgCl2, NaCl dan Cao.

(6) Debu yang bermuatan sedikit akan menghasilkan listrik statis pada bag filter, Yang tidak mudah rontok. Antistatis (konduktif) bahan filter harus digunakan. Dan untuk mencegah ledakan debu bermuatan sangat sedikit yang disebabkan oleh listrik statis.

(7) Meskipun percikan api muncul di aliran proses sebelum pengumpul debu, itu tidak selalu menyebabkan ledakan. Namun, untuk percikan api yang mungkin masuk ke pengumpul debu, tindakan tahan ledakan harus diambil, seperti menambahkan penyala dan memasang pintu tahan ledakan.

Peralatan tersebut adalah bag filter serba guna dengan tekanan 4000~5000Pa, dan filter pulsa kantong panjang dengan tekanan 6000~8000Pa. Untuk filter pulsa kering gas tanur sembur, persyaratan tekanan desain adalah 0,3MPa.

Tekanan pembersihan dibagi menjadi tekanan tinggi (0.5-0.7MPa), tekanan sedang (0.35～0,5MPa), tekanan rendah (0.2～0,35MPa) dan tekanan sangat rendah (di bawah 0,2MPa), dan katup pulsa dibagi menjadi katup bertekanan tinggi sesuai dengan tekanan di kantong udara (katup sudut kanan) dan katup tekanan rendah (katup terendam).

Saat ini, pengumpul debu ruang tunggal menggunakan tekanan pembersihan bertekanan tinggi, sedangkan pulsa multi-ruang kantong panjang menggunakan tekanan pembersihan bertekanan rendah.

Struktur pembersihan pipa hembusan yang berbeda dipilih untuk desain tekanan pembersihan yang berbeda. Ukuran bukaan pipa tiup, tipe struktur, ketinggian pipa tiup dan pelat bunga, dll., akan secara langsung mempengaruhi kinerja pembersihan peralatan.

(1) Pembersihan daring. Selama proses jet pulsa, bag filter masih menyaring gas yang berdebu. Di telepon, pembersihan, penyaringan, dan pembersihan tidak banyak berpengaruh pada fluktuasi sistem, tetapi pembersihan yang tidak menyeluruh akan menimbulkan debu sekunder.

(2) Pembersihan offline. Pengumpul debu dibagi menjadi beberapa ruang filter, dan setiap ruang kantong dilengkapi secara independen dengan sistem kontrol seperti katup offline, silinder, dan katup pulsa elektromagnetik. Sebelum pembersihan kantong pulsa dan injeksi ke setiap ruang filter, ruang kantong terlebih dahulu ditutup melalui katup off-line, sehingga ruang filter dapat dibersihkan tanpa penyaringan, untuk menyelesaikan penghancuran dan pembersihan tas. Peralatan dapat dirancang untuk pemeliharaan on-line (pekerjaan ekstraksi, pemeliharaan dan perbaikan).

Untuk pengumpul debu kecil dengan konsentrasi udara masuk rendah, penghilangan debu online umumnya digunakan. Pengumpul debu berukuran besar biasanya dirancang sebagai konfigurasi off-line.

(3) Injeksi berbentuk tabung. Sebuah tabung jet ditempatkan pada setiap set kantong filter, dengan nosel menghadap setiap kantong filter. Pastikan setiap kantong filter disemprot.

(4) Tipe kotak bertiup. Setelah menutup katup off-line, gas terkompresi disemprotkan ke ruang terpisah untuk dibersihkan; ini dapat memastikan bahwa sebagian besar kantong filter disemprotkan. Dapat menghemat energi. Pengumpul debu berukuran kecil dan menengah dapat menggunakan peniupan tipe kotak.

Di dalam pengumpul debu, kecepatan sebenarnya kenaikan gas yang mengandung debu di ujung bawah kantong filter adalah peningkatan kecepatan aliran udara.
Kecepatan naiknya udara dari bag filter dihitung sebagai berikut:Vk =Qv/(Tanpa)
dimana Vk adalah kenaikan kecepatan aliran udara pengumpul debu, m/saya;
Qv —— Volume udara pemrosesan di ruang bag filter, m3/saya;
SA —— luas penampang bagian bawah ruang bag filter, M2;
n ——jumlah kantong penyaring di ruang kantong penyaring, buah.

Dalam desain, tidak hanya perlu merancang kecepatan angin filtrasi yang wajar dan teknologi pengalihan untuk membuat aliran udara terdistribusi secara merata, tetapi juga untuk merancang dan memilih kecepatan aliran udara yang wajar sesuai dengan ukuran partikel, konsentrasi dan kondisi kerja debu, untuk memastikan masa pakai bag filter.