Comment gérer la fumée et la poussière produites par la production d'énergie d'incinération des déchets
1. Contrôle des particules
2. Enlèvement de métaux lourds
Le genre, la quantité et la forme des métaux lourds contenus dans les gaz de combustion de l'incinération des déchets sont étroitement liées à la composition des déchets, propriétés, et conditions de fonctionnement de l'incinérateur. Les métaux lourds existent principalement dans les gaz de combustion sous forme de gaz ou d'adsorption.
Lorsque les gaz de combustion traversent l'installation de valorisation de la chaleur résiduelle, la température diminue progressivement, et certains métaux lourds ayant une température de gazéification plus basse se condensent d'abord pour former de petites particules; Sous l'oxydation catalytique de la surface des cendres volantes, les métaux lourds sont transformés en oxydes ou chlorures métalliques plus facilement condensés; les métaux lourds gazeux restants seront adsorbés à la surface de la poudre de charbon actif pulvérisée ou des particules de cendres volantes.
Les trois formes ci-dessus de particules de métaux lourds (ou des particules avec des métaux lourds adsorbés) peut être séparé dans le dépoussiéreur. Prendre Hg comme exemple, la majeure partie du Hg présent dans les gaz de combustion est gazeux, principalement sous forme oxydée HgCl2, et une petite partie existe sous forme élémentaire. Les trois formes de Hg peuvent être efficacement éliminées par injection de charbon actif + filtre à manches.
De la poudre de charbon actif est pulvérisée lors du processus de circulation des gaz de combustion. Utiliser sa porosité et sa capacité d’adsorption, il peut adsorber efficacement les dioxines dans les gaz de combustion, certaines particules ultrafines qui ne peuvent pas être directement collectées par dépoussiérage, et les métaux lourds et leurs composés adsorbés sur ces particules.
Généralement, la plupart des systèmes de traitement des gaz de combustion des entreprises d'incinération des déchets domestiques utilisent le procédé combiné d'adsorption sur charbon actif avec le filtre à manches. Ce processus combiné a un bon effet d'élimination des métaux lourds, et l'efficacité de l'élimination peut atteindre 90%.
3. Contrôle des dioxines
①Contrôler la source. Afin de réduire la production de dioxines lors du processus d'incinération, les composants combustibles présents dans les déchets doivent être entièrement brûlés autant que possible. Par la classification et la collecte des déchets ménagers, la récupération des ressources est renforcée pour empêcher les substances contenant des PCDD/PCDF et les substances à forte teneur en chlore d'entrer dans l'incinérateur.
②Réduire la génération dans le four. La chambre de combustion de l'incinérateur doit maintenir une température de combustion suffisamment élevée (au dessus de 850°C); temps de séjour du gaz suffisant (>2s); s'assurer que les gaz d'échappement ont une teneur en oxygène appropriée (6% à 12%), et maintenir un grand degré de turbulence.
③ Évitez la resynthèse à basse température en dehors du four. Lorsque les gaz de combustion d'incinération à une certaine température (la température ne doit pas être inférieure à 500 ℃) est évacué de la chaudière à chaleur résiduelle, les gaz de combustion sont rapidement refroidis jusqu'en dessous 200 ℃ en 0,2 s en utilisant la technologie de trempe, afin d'éviter la formation facile de dioxines. zone de température.
④Optimiser la conception de la chaudière et renforcer la purge de la chaudière.
⑤ Ajouter un inhibiteur de production de dioxine. Y compris les additifs biologiques (urée, cyanamide et éthylène glycol, etc.) et additifs inorganiques (oxydes de soufre, adsorbants alcalins, ammoniac et oxydants forts peroxyde d'hydrogène, ozone, etc.).
4. Contrôle des gaz acides
Gaz acides HCl, SOx, Les HF sont principalement éliminés par neutralisation et absorption de substances alcalines telles que le Ca.(OH)2 et NaOH en milieu humide, méthodes sèches ou semi-sèches.
La technologie humide a un rendement élevé, jusqu'à plus de 97%, mais une grande quantité d'eaux usées est rejetée, ce qui est facile à provoquer une pollution secondaire.
La technologie sèche n'a pas de rejet d'eaux usées, mais l'efficacité d'élimination n'est que de 60 % à 70 %.
La technologie semi-sèche a une efficacité d'élimination élevée (à propos 90%), moins de dosage de médicament, et pas de rejet d'eaux usées, c'est donc la principale technologie applicable pour la désacidification des gaz de combustion. Le dispositif de désacidification semi-sèche est généralement placé avant le dépoussiéreur, et comprend principalement un système d'alimentation, un système de mélange et un système de réaction. L'agent de désacidification CaO génère du Ca en poudre(OH)2 dans le système d'alimentation, puis entre dans le système de mélange pour être entièrement mélangé aux gaz de combustion et à une petite quantité d'eau, et entre finalement dans le système réactionnel sous la forme d'un spray. Composants acides tels que HCl, SOx, et HF sont absorbés pour former de fines particules solides neutres et sèches, qui entrent dans le système d'épuration suivant avec les gaz de combustion. Les principales réactions sont:
2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O (1)
SO2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O (2)
5. Contrôle des odeurs
① Camion poubelle fermé;
②Réglez la porte du rideau d'air à l'entrée et à la sortie de la plate-forme de déchargement des déchets;
③ La fosse de stockage des déchets est sous pression négative, et un dispositif d'extraction d'air est installé au dessus de la fosse pour éviter que l'odeur ne déborde. Le gaz présent dans la fosse est extrait et envoyé à l'incinérateur pour entretenir la combustion;
④ Nettoyer régulièrement les vieux déchets dans la fosse de stockage des déchets;
⑤Installez une porte de déchargement automatique pour rendre la fosse de stockage des déchets hermétique. Les technologies de contrôle de la pollution olfactive incluent des méthodes physiques (méthode de scellement, méthode de masquage, méthode de dilution, etc.), méthode chimique (méthode de combustion directe, méthode de combustion catalytique, méthode d'absorption, etc.) et méthode biologique (méthode de filtre biologique, méthode d'épuration biologique).
Le choix du procédé d’épuration des polluants des fumées
Il existe cinq processus de purification courants:
(1) Élimination de l'acide semi-sec + adsorption par jet de charbon actif de dioxines + dépoussiérage des sacs.
(2) Dénitrification SNCR + élimination acide semi-sèche + adsorption par jet de charbon actif de dioxines + dépoussiérage des sacs.
(3) Élimination de l'acide semi-sec + adsorption par jet de charbon actif de dioxines + dépoussiérage des sacs + Dénitration SCR.
(4) Élimination de l'acide semi-sec + adsorption par jet de charbon actif de dioxines + dépoussiérage des sacs + élimination de l'acide humide + Dénitration SCR.
(5) Élimination de l'acide semi-sec + adsorption par jet de charbon actif de dioxines + dépoussiérage des sacs + élimination de l'acide humide + élimination des dioxines sur lit de charbon actif.
À l'heure actuelle, le premier procédé combiné est largement utilisé, et ce processus combiné est essentiellement utilisé dans les systèmes de purification des gaz de combustion d'incinération de déchets ménagers dans mon pays. Exigences des « Normes pour le contrôle de la pollution liée à l'incinération des déchets domestiques ». Le deuxième processus combiné ajoute le lien de dénitrification SNCR sur la base du premier processus pour répondre aux exigences de la nouvelle norme d'émission et garantir que les NOx sont rejetés conformément à la norme.. Cependant, L’Europe a des besoins plus élevés en gaz acide (SO2, NOx, etc.) émissions. Au cours des dernières années, élimination de l'acide humide + Des appareils de dénitration SCR ont été ajoutés.