Méthodes de condensation et de traitement de la collecte des poussières des broyeurs à ciment

1 Exemple de broyeur de type haute température

Le broyeur à ciment d'un diamètre de 4,5 m × 12,96 m dans une usine est un broyeur à flux circulaire avec un séparateur cyclone, et l'extrémité du broyeur est dépoussiérée par un dépoussiéreur de type sac plat. Le système du moulin est à l'intérieur, la convection de l'air entre le moulin et le monde extérieur est faible, les fuites d'air du système sont faibles, et le dépoussiéreur n'a pas de couche isolante.

Pendant la production, il a été constaté que la différence de pression entre l'entrée et la sortie du filtre à manches est importante; la température du ciment à la sortie du broyeur peut atteindre 170°C (la limite supérieure de conception est de 120°C); . Après avoir arrêté le broyage, il a été constaté que les joints des grilles en sortie de broyage étaient presque tous recouverts de ciment; les sacs plats étaient sérieusement bouchés par la condensation.

La résistance de ventilation du système est grande, ce qui affaiblit l'effet de refroidissement de l'air dans le broyeur. En outre, la température du clinker entrant dans le broyeur est élevée. En été, l'alarme haute température de l'arbre creux de la queue du moulin est fréquente. Pendant la journée, le moulin ne peut être démarré qu'à partir de 0:00 à 11:00, et le reste du temps a dû arrêter le broyage et le refroidissement en raison de la température élevée. Plus tard, le filtre à manches a été agrandi et transformé, la fuite d'air froid a été strictement bloquée, le sac filtrant avec propriété hydrofuge a été utilisé, et le jet d'eau de la tête de meulage a été arrêté avant de passer l'inspection et l'acceptation.

Les résultats d'un test thermique sont: le rendement par heure est de 120t/h; la température du clinker est 110 ℃; la pression statique de la tête de meulage est -15 ~ 20Pa; Dans des conditions standards, le volume d'air de sortie est de 9882 m3/h; la température du ciment en sortie est de 140°C, la température des gaz d'échappement au niveau de la queue de broyage est de 127°C, et le volume d'air est de 12480m3/h; la température du produit cimentaire est de 116°C; La production a été maintenue grâce à de fréquents changements de sacs filtrants.

2 Exemples de broyeurs à basse température

Le broyeur à ciment φ 3 m × 11 m de l'usine T est également un broyeur à flux circulaire avec un séparateur cyclone., et un filtre à manches de type boîte à air est utilisé. Le clinker est acheté à l'extérieur, et la température du clinker dans le broyage est similaire à la température atmosphérique en hiver, mais est légèrement supérieur à 15 ℃ en été, et le système de traitement des gaz résiduaires de broyage n'a pas de couche d'isolation externe.

Le moulin est semi-ouvert, et les températures intérieure et extérieure sont à peu près les mêmes. En fonctionnement normal, la température d'évacuation des gaz d'échappement est aussi basse que 18 ℃. En hiver, le dépoussiéreur colle souvent le sac, et le courant du ventilateur est réduit de plus de 75 A à moins de 60 A en temps normal.; la vitesse du vent dans le couvercle supérieur du convoyeur à bande au niveau de l'entrée de broyage est réduite d'environ 0,5 m/s à 0,2 m/s.

Quand le moulin tourne, vérifiez la coque supérieure du filtre à manches, et on constate que la température de la chambre du caisson est équivalente à la température atmosphérique. Ouvrir le couvercle supérieur de la boîte à air du dépoussiéreur, et les quatre parois de la chambre à air propre voient de l'eau à de nombreux endroits, et l'intérieur de la plaque de recouvrement est humide; Les sacs filtrants sont presque remplis de poussière de ciment humide; les sacs filtrants sont extrêmement difficiles à extraire et à nettoyer en raison du ciment dur; une fois les sacs filtrants retirés, on constate que la surface de l'ensemble du sac est recouverte de cendres humides, en suspension ou à l'état dur, et le fond du sac est principalement constitué d'une coque dure; le sac filtrant proche de la coque du dépoussiéreur est plus sérieusement bloqué par la condensation en raison de la basse température, surtout dans les coins.

1 Arrêtez le broyage et la condensation

Pour installations N avec gaz d'échappement à haute température, l'humidité dans le broyeur provient principalement de l'introduction de matériaux et de la pulvérisation d'eau de la tête de broyage. La teneur moyenne en humidité des scories et du gypse dans le broyeur est 8%, donc la quantité d'eau introduite dans le moulin est de 1,517t/h, le débit de pulvérisation d'eau de la tête de broyage est de 1 500 t/h, et l'humidité totale des deux articles est de 3,017 t/h. En raison de la température élevée du ciment (140 ℃), l'air entrant dans le broyage et l'eau évacuée du ciment se compensent, donc les 3,017 t/h d'eau sont entièrement rejetées dans les gaz résiduaires à 92 ℃. Dans la condition standard, le volume d'air de sortie du filtre à manches est de 9882 m3/h, et la teneur en humidité du gaz humide est de 305 g/m3. Regardant la table, le point de rosée correspondant est 75 ℃. Si les autres conditions restent inchangées, seul le changement du jet d'eau dans le moulin est effectué, le point de rosée correspondant est 59 ℃. Selon les exigences habituelles en Suisse et à l'étranger, la valeur de conception du point de rosée du filtre à manches est 60 ~ 70 ℃, qui répondent généralement tous deux aux exigences.

Dans des conditions de température de décharge des gaz d'échappement de 92 ℃, les raisons pour lesquelles le dépoussiéreur provoque de la condensation et des sacs de pâte sont:

Au début de l'arrêt de broyage, l'intérieur du moulin est encore chaud, et l'eau résiduelle s'évapore continuellement, mais le ventilateur d'extraction a été arrêté, et le volume d'air est extrêmement faible, donc c'est facile à condenser. Après l'arrêt, tout le système refroidit, et le filtre à manches est situé à l'arrière, et sa capacité thermique n'est pas grande. Le filtre à manches de type boîte à air utilisé dans de nombreuses usines est de taille relativement grande et dispose d'une grande zone de refroidissement. La température d'origine est la plus basse et le refroidissement est rapide, et il est facile d'atteindre le point de rosée. En outre, le sac filtrant a un effet d'« interception » de filtration complet sur les minuscules gouttelettes d'eau (brouillard d'eau) dans le flux d'air, pour que l'eau puisse être concentrée ici; Si le montant de l'avance est insuffisant et que le ventilateur d'extraction s'arrête trop tôt, il y a plus d'eau dans le moulin que lorsque le moulin est arrêté normalement; ou le jet d'eau est mal atomisé et l'évaporation de l'eau est retardée, ce qui aggravera la condensation. Surtout en hiver, le refroidissement est rapide et la goutte est importante, et l'eau est précipitée en dessous du point de rosée. En supposant que le point de rosée est 80 ℃, la teneur en humidité saturée est de 716 g/m3 de gaz sec dans des conditions standard, et c'est 9,8g/m3 de gaz sec lorsqu'il descend à 10 ℃, et les précipitations d'eau sont d'environ 706 g/m3 de gaz sec, et quand il tombe à 60 ℃, c'est 9,8g/m3 de gaz sec. La teneur en humidité saturée est de 196g/m3 de gaz sec, et c'est 35,1g/m3 de gaz sec lorsqu'on l'abaisse à 30 ℃, c'est, plus il y a de refroidissement, plus l'évolution de l'eau est approfondie. Donc, la condensation de rosée en hiver est particulièrement sensible pour les dépoussiéreurs sans isolation extérieure. Si le broyage est arrêté pendant une longue période, il existe un processus dans lequel le point de rosée est séparé du point de rosée pendant la période de chauffage après le broyage.

L'effet de l'arrêt du broyage et du refroidissement sur la condensation peut être estimé approximativement par la quantité totale d'eau entrant dans le broyeur., volume de ventilation, et la température, mais il est difficile d'être détaillé et précis, car il est difficile de déterminer la quantité d'eau qui est en retard dans l'évaporation, et cela ne peut être obtenu que par l'expérience.

Pour résumer, l'impact négatif de l'arrêt du broyage existe également dans le type de gaz d'échappement à basse température.

2 La quantité de ventilation dans le moulin

Le taux de ventilation dans le broyeur est un paramètre de fonctionnement très important dans le processus de broyage. Un broyeur a sa plage optimale de volume de ventilation dans le broyeur dans certaines conditions, et la valeur de la plage optimale de volume d'air est très différente. La société multinationale Hodebank estime que la vitesse du vent du broyeur à anneaux dans la zone de dégagement du broyeur devrait être 1.0 ~ 2,0 m/s; le volume d'air du broyeur avec un plus grand diamètre peut être inférieur, comme 0,45 m3/kg de ciment pour un broyeur de φ 4,8 m, Le broyeur de φ 3,2 m produit 0,9 m3/kg de ciment. Lude recommande 0,3 m3/kg de ciment pour un broyeur multi-silo. Il a également été suggéré d'utiliser 0,40 à 1,20 m3/kg de ciment pour améliorer la ventilation.. N données d'étalonnage en usine, la vitesse du vent dans le moulin est de 0,3hn/s, ce qui équivaut à 0,10 m3/kg de ciment. Le volume d'air est évidemment faible, et par conséquent, le point de rosée augmente considérablement sous la condition que certaines eaux entrent dans le moulin. Selon les conditions de données ci-dessus, si l'eau entrant dans le moulin reste inchangée et que le volume d'air augmente à 4 fois la valeur de test, le point de rosée diminuera de 75 ℃ à 45 ℃. Calculé dans des conditions de pression atmosphérique standard, le premier contient 232 g/m3 d’air humide de plus que le second, tandis que la teneur en humidité saturée à un point de rosée de 45 °C représente seulement 76 g/m3 d’air humide.

Donc, un moyen efficace de résoudre la condensation consiste à augmenter le volume de ventilation dans l'usine. Usine de ciment Huaxin φ broyeur de ciment secondaire 2,7 m × 4 m, après que de l'eau ait été pulvérisée dans le moulin, il a été constaté qu'une petite quantité de vapeur d'eau se condensait dans le conduit d'air et le filtre à manches pour transformer le ciment en grosses particules, et le taux de ventilation a été augmenté par rapport à l'original 2000 ~ 2500m3/h à 4000m3/h, le phénomène des gros grains disparaît.

Le volume de ventilation dans le moulin est maintenu par le ventilateur d'extraction. Puisqu'il y a une série de points de fuite d'air entre le broyeur et l'avant du ventilateur d'extraction, chaque point de fuite d'air est légèrement desserré et bouché, et le volume de ventilation dans le moulin est grandement affecté.

3 changements de température

Au cours des dernières années, il y a de plus en plus de stations de broyage en Chine. La température du clinker est quasiment la même que la température atmosphérique. La température des gaz d'échappement est basse, et il est particulièrement sujet à la condensation, ce qui montre qu'il est très sensible aux changements de la teneur totale en eau du moulin.

Concernant le problème de la valeur du point de rosée du filtre à manches, il est généralement fixé à 60 à 70 ℃ au pays et à l'étranger. La pratique dans les stations de broyage s'est avérée difficile pour atteindre des températures aussi élevées. Parce que la température des gaz d'échappement du broyeur n'est que d'environ 70 °C, la température du filtre à manches est déjà inférieure 60 °C après passage dans la canalisation et ajout d'air froid. En outre, la discussion précédente sur la condensation des gaz d'échappement à haute température a également pleinement exposé ses limites et n'a que peu de signification pratique. Donc, il est nécessaire de réexplorer les indicateurs de contrôle et les données de conception.

1 Arrêtez le broyage et la condensation

Pour installations N avec gaz d'échappement à haute température, l'humidité dans le broyeur provient principalement de l'introduction de matériaux et de la pulvérisation d'eau de la tête de broyage. La teneur moyenne en humidité des scories et du gypse dans le broyeur est 8%, donc la quantité d'eau introduite dans le moulin est de 1,517t/h, le débit de pulvérisation d'eau de la tête de broyage est de 1 500 t/h, et l'humidité totale des deux articles est de 3,017 t/h. En raison de la température élevée du ciment (140 ℃), l'air entrant dans le broyage et l'eau évacuée du ciment se compensent, donc les 3,017 t/h d'eau sont entièrement rejetées dans les gaz résiduaires à 92 ℃. Dans la condition standard, le volume d'air de sortie du filtre à manches est de 9882 m3/h, et la teneur en humidité du gaz humide est de 305 g/m3. Regardant la table, le point de rosée correspondant est 75 ℃. Si les autres conditions restent inchangées, seul le changement du jet d'eau dans le moulin est effectué, le point de rosée correspondant est 59 ℃. Selon les exigences habituelles en Suisse et à l'étranger, la valeur de conception du point de rosée du filtre à manches est 60 ~ 70 ℃, qui répondent généralement tous deux aux exigences.

Dans des conditions de température de décharge des gaz d'échappement de 92 ℃, les raisons pour lesquelles le dépoussiéreur provoque de la condensation et des sacs de pâte sont:

Au début de l'arrêt de broyage, l'intérieur du moulin est encore chaud, et l'eau résiduelle s'évapore continuellement, mais le ventilateur d'extraction a été arrêté, et le volume d'air est extrêmement faible, donc c'est facile à condenser. Après l'arrêt, tout le système refroidit, et le filtre à manches est situé à l'arrière, et sa capacité thermique n'est pas grande. Le filtre à manches de type boîte à air utilisé dans de nombreuses usines est de taille relativement grande et dispose d'une grande zone de refroidissement. La température d'origine est la plus basse et le refroidissement est rapide, et il est facile d'atteindre le point de rosée. En outre, le sac filtrant a un effet d'« interception » de filtration complet sur les minuscules gouttelettes d'eau (brouillard d'eau) dans le flux d'air, pour que l'eau puisse être concentrée ici; Si le montant de l'avance est insuffisant et que le ventilateur d'extraction s'arrête trop tôt, il y a plus d'eau dans le moulin que lorsque le moulin est arrêté normalement; ou le jet d'eau est mal atomisé et l'évaporation de l'eau est retardée, ce qui aggravera la condensation. Surtout en hiver, le refroidissement est rapide et la goutte est importante, et l'eau est précipitée en dessous du point de rosée. En supposant que le point de rosée est 80 ℃, la teneur en humidité saturée est de 716 g/m3 de gaz sec dans des conditions standard, et c'est 9,8g/m3 de gaz sec lorsqu'il descend à 10 ℃, et les précipitations d'eau sont d'environ 706 g/m3 de gaz sec, et quand il tombe à 60 ℃, c'est 9,8g/m3 de gaz sec. La teneur en humidité saturée est de 196g/m3 de gaz sec, et c'est 35,1g/m3 de gaz sec lorsqu'on l'abaisse à 30 ℃, c'est, plus il y a de refroidissement, plus l'évolution de l'eau est approfondie. Donc, la condensation de rosée en hiver est particulièrement sensible pour les dépoussiéreurs sans isolation extérieure. Si le broyage est arrêté pendant une longue période, il existe un processus dans lequel le point de rosée est séparé du point de rosée pendant la période de chauffage après le broyage.

L'effet de l'arrêt du broyage et du refroidissement sur la condensation peut être estimé approximativement par la quantité totale d'eau entrant dans le broyeur., volume de ventilation, et la température, mais il est difficile d'être détaillé et précis, car il est difficile de déterminer la quantité d'eau qui est en retard dans l'évaporation, et cela ne peut être obtenu que par l'expérience.

Pour résumer, l'impact négatif de l'arrêt du broyage existe également dans le type de gaz d'échappement à basse température.

2 La quantité de ventilation dans le moulin

Le taux de ventilation dans le broyeur est un paramètre de fonctionnement très important dans le processus de broyage. Un broyeur a sa plage optimale de volume de ventilation dans le broyeur dans certaines conditions, et la valeur de la plage optimale de volume d'air est très différente. La société multinationale Hodebank estime que la vitesse du vent du broyeur à anneaux dans la zone de dégagement du broyeur devrait être 1.0 ~ 2,0 m/s; le volume d'air du broyeur avec un plus grand diamètre peut être inférieur, comme 0,45 m3/kg de ciment pour un broyeur de φ 4,8 m, Le broyeur de φ 3,2 m produit 0,9 m3/kg de ciment. Lude recommande 0,3 m3/kg de ciment pour un broyeur multi-silo. Il a également été suggéré d'utiliser 0,40 à 1,20 m3/kg de ciment pour améliorer la ventilation.. N données d'étalonnage en usine, la vitesse du vent dans le moulin est de 0,3hn/s, ce qui équivaut à 0,10 m3/kg de ciment. Le volume d'air est évidemment faible, et par conséquent, le point de rosée augmente considérablement sous la condition que certaines eaux entrent dans le moulin. Selon les conditions de données ci-dessus, si l'eau entrant dans le moulin reste inchangée et que le volume d'air augmente à 4 fois la valeur de test, le point de rosée diminuera de 75 ℃ à 45 ℃. Calculé dans des conditions de pression atmosphérique standard, le premier contient 232 g/m3 d’air humide de plus que le second, tandis que la teneur en humidité saturée à un point de rosée de 45 °C représente seulement 76 g/m3 d’air humide.

Donc, un moyen efficace de résoudre la condensation consiste à augmenter le volume de ventilation dans l'usine. Usine de ciment Huaxin φ broyeur de ciment secondaire 2,7 m × 4 m, après que de l'eau ait été pulvérisée dans le moulin, il a été constaté qu'une petite quantité de vapeur d'eau se condensait dans le conduit d'air et le filtre à manches pour transformer le ciment en grosses particules, et le taux de ventilation a été augmenté par rapport à l'original 2000 ~ 2500m3/h à 4000m3/h, le phénomène des gros grains disparaît.

Le volume de ventilation dans le moulin est maintenu par le ventilateur d'extraction. Puisqu'il y a une série de points de fuite d'air entre le broyeur et l'avant du ventilateur d'extraction, chaque point de fuite d'air est légèrement desserré et bouché, et le volume de ventilation dans le moulin est grandement affecté.

3 changements de température

Au cours des dernières années, il y a de plus en plus de stations de broyage en Chine. La température du clinker est quasiment la même que la température atmosphérique. La température des gaz d'échappement est basse, et il est particulièrement sujet à la condensation, ce qui montre qu'il est très sensible aux changements de la teneur totale en eau du moulin.

Concernant le problème de la valeur du point de rosée du filtre à manches, il est généralement fixé à 60 à 70 ℃ au pays et à l'étranger. La pratique dans les stations de broyage s'est avérée difficile pour atteindre des températures aussi élevées. Parce que la température des gaz d'échappement du broyeur n'est que d'environ 70 °C, la température du filtre à manches est déjà inférieure 60 °C après passage dans la canalisation et ajout d'air froid. En outre, la discussion précédente sur la condensation des gaz d'échappement à haute température a également pleinement exposé ses limites et n'a que peu de signification pratique. Donc, il est nécessaire de réexplorer les indicateurs de contrôle et les données de conception.