L'avant du dépoussiéreur du four à ciment d'une cimenterie est généralement équipé d'équipements tels qu'une tour d'humidification et une chaudière à chaleur résiduaire.. Les composants acides et la condensation à basse température dans les gaz d'échappement sont les principales raisons de la corrosion interne du dépoussiéreur de queue de four..

Au cours des dernières années, la plupart des usines ont ajouté un dispositif de dénitrification SNCR et une installation de co-traitement dans un four à ciment au système de traitement. L'ajout de ces deux installations de traitement a introduit des gaz corrosifs dans le système, augmentation de l'humidité, et a aggravé le collecteur de poussière de queue de four. La corrosion interne affecte l'utilisation stable du système.

En bref, fuite d'air et condensation sur le corps, fuite d'ammoniac de dénitrification SNCR, et le co-traitement des déchets solides dans les fours à ciment sont les principales raisons de la corrosion interne du dépoussiéreur du four..

 

Entrée d'air:
La partie du tuyau proche de l'entrée du dépoussiéreur est principalement constituée de grosses particules de poussière. Après être entré dans le dépoussiéreur, c'est principalement l'impact et l'abrasion. En raison du débit rapide ici, il n'y a pas de condensation ni de corrosion, il est donc nécessaire de vérifier l'état d'usure.

Zone de filtre de la boîte centrale:
L'extérieur du boîtier central du dépoussiéreur est pourvu d'une couche isolante. Après que les gaz de combustion entrent dans la boîte centrale, le diamètre du tuyau augmente encore, et le débit des fumées diminue encore, et la poussière avec une taille de particule relativement plus grande tombe également sous l'action de la gravité. A cette époque, des fumées Le degré d'abrasion de la surface de l'équipement est réduit. A cette époque, la température des fumées est également légèrement inférieure à celle à l'entrée.

Ici, la qualité de la couche d'isolation externe du boîtier intermédiaire du dépoussiéreur détermine son état de corrosion. Si la couche d'isolation thermique ici est intacte et répond aux exigences d'isolation thermique, la température interne restera supérieure au point de rosée des fumées, et il n'y aura pas d'eau condensée pour le moment, il n'y a donc presque pas de corrosion acide-base. Si la couche d'isolation thermique ici est endommagée, trempé dans l'eau, ou l'effet d'isolation thermique diminue pendant une longue période et les exigences de conception d'isolation thermique ne sont pas satisfaites, la température interne sera inférieure au point de rosée des gaz de combustion, et de l'eau condensée sera générée à ce moment-là, une corrosion locale se produira, et la couche d'isolation thermique échouera. Plus la surface est grande et plus l'eau est condensée, plus la corrosion est grave.

L'anticorrosion ici peut être démarrée sous deux aspects: la couche d'isolation externe du boîtier intermédiaire et le revêtement anti-corrosion interne.

Chambre à air propre du boîtier supérieur：
Lorsque les gaz de combustion sont filtrés à travers le sac en tissu et pénètrent dans la chambre à air propre, la poussière présente dans les fumées est éliminée et il ne reste que du gaz. En raison de la température normale de l'air entrant dans le sac filtrant, il échangera de la chaleur avec les gaz de combustion dans la chambre à air propre, ce qui réduira la température globale des gaz de combustion dans la chambre à air propre, en particulier la température de la surface du tuyau de recul et la connexion entre le tuyau de recul et le dépoussiéreur. Il sera fortement réduit pour former de l'eau condensée. L'eau condensée absorbe la poussière de ciment pour produire de la lessive, et absorbe le sulfure dans les gaz de combustion pour produire de l'acide, ce qui provoquera une corrosion acido-basique. Ici, la corrosion acide-base est une partie importante de l'ensemble du dépoussiéreur.

Donc, la chambre à air propre du boîtier supérieur est principalement utilisée pour empêcher la corrosion acide et alcaline du condensat. Il doit répondre à la fois à la résistance à long terme à la corrosion acide et alcaline, et a une excellente résistance à la perméabilité et une certaine résistance à l'usure.

1. L’utilisation efficace de revêtements anticorrosion adaptés est une bonne solution. Un revêtement anticorrosion raisonnable peut non seulement isoler le contact direct entre l'air et l'eau et la surface intérieure de l'acier dans le dépoussiéreur du four., mais également résister à l'érosion des gaz corrosifs tels que l'eau ammoniaquée et les composés ammoniacaux.

Les matériaux de revêtement anticorrosion appropriés disponibles sur le marché comprennent: matériaux anticorrosion en vitrocéramique légers, peinture époxy à l'acide phosphorique, peinture plastique renforcée de fibres de verre au brai de goudron de houille époxy modifié, flocons de verre, etc.. Le film protecteur, bloquer le maillon clé dans la corrosion. Les entreprises conditionnelles peuvent utiliser de l'acier inoxydable pour les plaques perforées, tuyaux d'injection, coudes d'injection d'impulsions, couvercles de portes d'accès, et panneaux latéraux pour salle blanche.

2. La structure du dépoussiéreur peut être encore optimisée. Les performances d'étanchéité du dépoussiéreur dépendent principalement de la coque. L'étanchéité du boîtier est liée à son processus de fabrication et d'installation. Tous les joints de la coque doivent être soudés en continu, et les soudures doivent être inspectées par la méthode de pénétration du kérosène.

3. Le dessus du dépoussiéreur est la partie concentrée de l'accumulation de gaz et de la condensation, et c'est aussi la zone la plus gravement corrodée. Compte tenu de la facilité de fuite d'air de la porte d'accès située au sommet de la structure de la chambre à air peu propre, ce qui entraîne un problème de condensation froide et chaude, nous proposons deux solutions.

(1) La structure des couvre-portes supérieurs et inférieurs: le dépoussiéreur adopte une porte d'inspection d'isolation thermique à double couche, la porte d'inspection adopte une couche supérieure et une couche inférieure, et l'étanchéité autour du cadre de la porte est en caoutchouc de silicone résistant à la chaleur..

Dans ce schéma, la structure du conduit de fumée de l'équipement d'origine n'a pas besoin d'être modifiée, et les changements d'équipement sont moindres. Puisque le couvercle de la porte est lourd, vous pouvez configurer un simple lecteur sur le dessus pour remplacer le couvercle de la porte.

(2) Rehaussement de la chambre à air propre: la hauteur totale de la chambre d'air propre supérieure est augmentée à 4 mètres (la hauteur initiale est de 750 mm), et une porte d'inspection est installée pour chaque pièce au sommet, et le remplacement du sac filtrant est terminé à l'intérieur de la chambre à air propre. Tout le dessus peut être isolé, avec moins de points de fuite d'air. En même temps, les fumées circulent plus lentement dans la salle hautement propre, et la température est plus uniforme, éviter la condensation.

Le coût de cette solution est plus élevé, et toute la structure supérieure doit être remplacée. En même temps, car c'est un espace fermé pendant la maintenance, la sécurité doit être prise en compte. En même temps, en raison de l'échange d'air chaud et froid, le tuyau de soufflage du dépoussiéreur est extrêmement sujet à la condensation. Il est recommandé de remplacer le coude par de l'acier inoxydable, et la plaque poreuse doit être remplacée autant que possible par de l'inox 316L.

Grâce à l'amélioration du procédé du ciment, les gaz de combustion du dépoussiéreur de queue du four à ciment sont corrosifs. Le dépoussiéreur d'origine doit être conçu et fabriqué pour résister à la corrosion., et la structure doit être optimisée et améliorée pour une faible fuite d'air afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.