Jaulas de filtro

Como soporte de la bolsa filtrante en el proceso de uso., El esqueleto tiene un uso importante.

Proceso de fabricación del marco de eliminación de polvo. : trefilado, soldadura de anillo, soldadura de enderezamiento, fumigación, curación

Trefilado y soldadura de anillos.: Primero, el alambre de acero grueso se estira hasta alcanzar el diámetro requerido de alambre de acero, como 3,2 mm, 3.5milímetros, 4milímetros, etc.. a través del proceso de trefilado. Entonces, el alambre de acero se enrolla en un anillo usando equipo mecánico y se suelda con una máquina de soldar.

Enderezamiento y soldadura del cuerpo de la jaula de la bolsa.: El alambre después del trefilado se endereza con una máquina enderezadora y se suelda con el anillo de acero fabricado previamente para formar un cuerpo de jaula de bolsa.. Este paso asegura la rectitud y resistencia de la jaula de la bolsa..

Cubierta del cabezal de soldadura y cubierta inferior: El cuerpo de la jaula de la bolsa soldado se conecta con la cubierta del cabezal y la cubierta inferior compradas mediante un proceso de soldadura para completar la soldadura general de la jaula de la bolsa..

Tratamiento superficial: Después de soldar, el marco de eliminación de polvo será tratado en la superficie, incluyendo pulverización de silicona, galvanización o pulverización electrostática. La pulverización de silicona consiste en pulverizar uniformemente sobre la superficie del esqueleto de forma automática o manual., y luego hornee y cure para garantizar que la silicona esté firmemente adherida al esqueleto.

‌Material y uso del esqueleto de eliminación de polvo.: El esqueleto de eliminación de polvo suele estar hecho de material Q235., Y el tratamiento superficial puede ser galvanizado o silicona.. Es una parte importante del filtro de bolsa., que desempeña un papel en el soporte de la bolsa de filtro y garantiza el funcionamiento normal y el efecto de filtrado de la bolsa de filtro.

Los tipos de marcos de eliminación de polvo incluyen principalmente los siguientes:

‌Marco de eliminación de polvo ordinario‌: Adopta un diseño circular o poligonal., con un proceso de fabricación sencillo y una amplia gama de aplicaciones, pero el área de filtración es relativamente pequeña.

‌Marco de eliminación de polvo tipo quilla‌: Está compuesto por múltiples quillas y paneles paralelos., que puede aumentar el área de filtración y es adecuado para grandes equipos de eliminación de polvo, pero el proceso de fabricación es más complicado y el coste de mantenimiento es mayor.

‌Marco trapezoidal para eliminación de polvo‌: Adopta un diseño trapezoidal., Lo que puede aumentar el área de filtración y mejorar la eficiencia de filtración., pero el coste de fabricación es mayor.

‌Marco tipo resorte‌: Es adecuado para reemplazar bolsas de filtro en el cabezal del viento..

‌Marco de bolsa de filtro tipo valla‌: Esta soldado con 6-12 diámetro 4mm, 10# alambres de acero, y la superficie es lisa y sin rebabas.

‌Marco tipo agujero‌: Está hecho de residuos de placa de acero recubierto de cobre de 2,5-3 mm con un tamaño de poro de 20 mm.. Después de su uso, la bolsa de filtro tiene una vida más larga, pero el área efectiva de la bolsa de filtro se reduce.

‌Marco de bolsa plana‌: Generalmente es un filtro externo., y hay dos tipos: tipo resorte y tipo alambre de acero.

Dado que el marco del colector de polvo está soldado, Algunas piezas no quedan muy suaves después de soldar., que puede rayar fácilmente la bolsa. Por lo tanto, el marco del colector de polvo debe rociarse sobre la superficie. Los principales métodos de tratamiento son:

galvanizado: tiene buena resistencia a la oxidación y es adecuado para ambientes húmedos o corrosivos.
‌Pulverización de plástico‌: La superficie está rociada con una capa de plástico., Que tiene buena resistencia a la corrosión y estética..
‌Tratamiento de silicona orgánica‌: Mejora la resistencia a altas temperaturas del marco y es adecuado para entornos de alta temperatura..